Устройство для разрыва непрерывно движущихся труб

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЫВА НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ, содержащее основание, систему управления, каретку с приводом ее перемещения, последовательно установленные на каретке по направлению ее перемещения неподвижный самозаклинивающийся зажим с поршневым цилиндром перемещения губок, индуктор для нагрева труб и подвижный самозаклинивающийся зажим с приводом его перемещения вдоль каретки и с поршневым цилиндром перемещения губок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности , оно снабжено размещенными на станине стопором каретки и цилиндром перемещения стопора, а привод перемещения каретки выполнен в виде связанных с кареткой рабочего и возвратного плунжерных цилиндров, при этом полость возвратного цилиидра соединена с поршневой полостью цилиндра перемещения губок неподвижного зажима, а полость рабочего цилиндра свяS зана через систему управления с полостью Л цилиндра переме1цения стопора. 00 « Од 1C ел

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 !

1 ! !

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3673484/25-27 (22) 15.12.83 (46) 15.10.85. Бюл. № 38 (72) Е. К. Левчук, А. М. Иоффе, Л. А. Казберюк, И. Б. Листопадов, И. В. Мураш, Ю. Е. Алексеев и А. М. Медведев (7 1) Институт черной металлургии (53) 621.967.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 509357, кл. В 23 D 25/00, 1968.

Труборазрывной станок, 2 К 162 М, Новомосковский трубный завод, черт.

2К 162 М 00 — 01, арх. № 87830 вЂ, 1968. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЫВА

НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ, содержащее основание, систему управления, каретку с приводом ее перемещения, последовательно установленные на каретке по

„„SU„„1184625 A (51)4 В 23 D 25 00 В 26 F 3 02 направлению ее перемещения неподвижный самозаклинивающийся зажим с поршневым цилиндром перемещения губок, индуктор для нагрева труб и подвижный самозаклинивающийся зажим с приводом его перемещения вдоль каретки и с поршневым цилиндром перемещения губок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено размещенными на станине стопором каретки и цилиндром перемещения стопора, а привод перемещения каретки выполнен в виде связанных с кареткой рабочего и возвратного плунжерных цилиндров, при этом полость возвратного цилиндра соединена с поршневой полостью цилиндра перемещения губок неподвижного зажима, а полость рабочего цилиндра свя- а зана через систему управления с полостью цилиндра перемещения стопора.

1 184625

Составитель В. Морозов

Тскред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Вес"донская

Заказ 6307/10

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб.

Цель изобретения — повышение производительности устройства для разрыва непрерывно движущихся труб путем умень5 шения простоев устройства, возникаюших в результате ударных нагрузок на его узлы.

На чертеже изображена схема устройства для разрыва непрерывно движущихся труб. 1О

Устройство содержит установленные на тележке 1 подвижный 2 и неподвижный 3 самозаклинивающиеся зажимы с пневмоцилиндрами 4 и 5, полости которых через распределитель 6 соединен с источником давления (не показан), индикатор 7 для нагрева трубы 8, длинноходовые рабочий 9 и возвратный 10 пневмоцилиндры, взаимодействующие с тележкой 1. Полость рабочего цилиндра 9 через распределитель

11 соединена с полостями цилиндра 12 стопо- 0 ра 13, установленного в конце хода тележки.

Полость возвратного цилиндра 10 соединена с поршневой полостью цилиндра 5 неподвижного зажима 3. При этом рабочий 9 и возвратный 10 цилиндры соединены через обратные клапаны 14 и 15 и распределители

16 и 17 с источником давления.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении тележка удерживается стопорным механизмом 13. При выходе из стана мерной длины трубы 8 (по. казано на чертеже стрелкой А) подают команду на стопорный механизм 13, который при помощи распределителя 11 и цилиндра ! 2 устанавливается и освобождает тележку

1. Тележка 1 разгоняется рабочим цилиндром

9 до скорости движения трубы, после чего производят захват трубы подвижным 2 и неподвижным 3 самозаклинивающимися зажимами при помощи распределителя 6 и, соответственно, цилиндров 4 и 5. При этом тележка 1 продолжает движение под действием непрерывно движущейся трубы. Одновременно полость рабочего цилиндра 9 через рас ределитель 16 соединяется с атмосферой, а полость возвратного цилиндра

10 запирается распределителем 17 и в ней повышается давление, которое одновременно поступает в поршневую полость цилиндра 5 и уравновешивает усилие самозаклинивания неподвижного зажима 3, что обеспечивает надежное рассоединение трубы 8 с тележкой 1 (после разрыва трубы). Затем подают сигнал на перемещение подвижного зажима 2 и напряжение на индуктор 7, который нагревает трубу. Подвижный зажим 2, перемещаясь в направлении движения трубы 8, разрывает ее, после чего тележка 1 продолжает перемещение, удерживаясь за трубу 8 при помощи зажима 3.

При этом давление воздуха в полости цилиндра 10 повышается. Когда давление в цилиндре становится выше давления питающего источника, полость цилиндра через распределитель 17 соеди няется с источником давления. Затем подают команду на распределитель 6, который соединяет штоковые полости цилиндров 4 и 5 с атмосферой, а поршневые полости цилиндров 5 и 4 с источником давления. При этом подвижный зажим 2 освобождает оторванную часть трубы, которая убирается рольгангом, а неподвижный зажим 3 при помощи цилиндра 5 под давлением сжатого воздуха из цилиндра

10 рассоединяется с непрерывно движущейся трубой. При этом давление в цилиндре

10 повышается по мере перемещения тележки 1 и обеспечивает надежное рассоединение тележки с трубой. После этого тележку 1 возвращают в исходное положение при помощи цилиндра 10, вначале под действием сжатого в нем воздуха, а затем под действием питающего источника через обратный клапан

15. При подходе тележки 1 к исходному положению полость цилиндра 10 через распределитель 17 соединяется с атмосферой, а полость рабочего цилиндра 9 с помощью распределителя 16 запирается и одновременно распределителем 1! соединяется с поршневой полостью цилиндра 13, который возводит в рабочее положение стопор 13. Под действием избыточного давления в полости рабочего цилиндра 9 тележка 1 останавливается в исходном положении и фиксируется стопорным механизмом, после чего поступает команда на распределитель 16, и полость рабочего цилиндра 9 соединяется с источником давления. Затем цикл повторяется.

Использование изобретения позволяет повысить производительность устройства для разрыва непрерывно движущихся труб в результате уменьшения простоев устройства, возникающих вследствие ударных нагрузок на его узлы.