Способ изготовления трехслойных панелей

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ путем введения в пространство меаду облицовочными . слоями из бумажно-слоистогопластика композиции для получения пенополиуретана с последующим ее вспениванием и охлаждением полученной панели , отличающийся тем, что, с целью снижения коробления панелей , вспенивание осуществляют сначала при 35-45 С в течение 4-8 мин, а затем при 60-80 С в течение 15-35 мин. (Л С

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

@hi

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3688612/23-05 (22) 06.01.84 (46) 15. 10.85. Бюл. N - 38 (72) Ю.И. Фаринюк, В.В. Ленько, Д.И. Плоскина. В.Г. Улинец, Н.Л. Боднар, А.Д. Омелянюк, Н.И.Пайкош, В.М. Сергеев и О.А. Гуранич (71) Ужгородский государственный университет-и Ужгородский механический завод им. XXV съезда КПСС (53) 678.664 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 273415, кл. В 23 В 31/06, 1968.

Технология изготовления трехслойных мебельных щитов. Типовой технологический процесс У 742-3402525-79, 1979, г . 18. (5()4 С 08 С 18/14, В 23 В 31/06, В 3 2 В 27/10 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ путем введения в пространство между облицовочными . слоями из бумажно-слоистого пластика композиции для получения пенополиуретана с последующим ее вспениванием и охлаждением полученной панели, отличающийся тем, что, с целью снижения коробления панелей, вспенивание осуществляют сначала при 35-45 С в течение

4-8 мин, а затем при 60-80 С в течение 15-35 мин, 1184841

Составитель В. Мкртычян

Редактор Н. Киштулинец Техред И.Асталош

Корректор М, Тяско

Заказ 6327/20 Тираж 474 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству пластмассовых изделий, а именно слоистых трехслойных конструкций, и может быть использовано в мебельной промышленности, судоавиастроении, строительстве при изготовлении специальной мебели, легких выгородок, переборок, дверей и т.п. конструкций.

Цель изобретения — снижение коробления трехслойных панелей.

Пример 1. Из одной партии декоративных бумажно-слоистых пластиков (ДБСП) изготовлено 50 шт. опытных панелей по ступенчатому трехстадийному температурному режиму и 48 шт, контрольных панелей известным способом. Опытные панели получают заливкой пенополиуретановой композиции на стенд, нагрет и до 40 С. Выдерживают панели при этой температуре 4-6 мин. Далее на протяжении 10-15 мин темгературу плит стенда поднимают о до 80 С и поддерживают эту температуру в течение 35 мин, включая время подъема температуры до 35 мин формовки панелей. Далее стенд охлаждали водой оборотного водоснабжения до 20-30 С (в последующих примерах температурные режимы получения панелей обозначены сокраценно, например, 45 " 80 20

40 » 60 - 20 и т.п .) .

Пример 2. По ступенчатому трехстадийному температурному режиму 40 -+ 60 - 20 изготовлено

58 панелей. В первой стадии их формовк проводят при 40 С на протя- жении 4-6 мин, во второй — при 60 С

35 мин и в третьей — охлаждают панели до 20 — 25 С.

Выход панелей с короблением до

10 1 мм/пог.м составляет 507.

Пример 3. По ступенчатому трехстадийному температурному режиму 45 80 - 20 изготовлено

54 панели. В первой стадии их фор15 мовку проводят при 45 С на протяжении 4-5 мин, во второй — при 80 С

30 мин и в третьей — охлаждают панели до 25 — 30 С.

Выход панелей с короблением до

20 1 мм/пог.м составляет 79,47.

Пример 4. По ступенчатому трехстадийному температурному режиму 35 - 80 - 2Г) получено 20 опытных и по известному способу 20 конт25 рольных панелей. В первой стадии формовку опытных панелей проводят при 35 С на протяжении 6-8 мин, во второй — при 80 С 20 мин, далее охлаждают панели до 30-35 С.

Выход паненей с короблением до мм/пог.м составляет 55, выход контрольных панелей 15Х.

Максимальное коробление опытных панелей составило 1,47 мм/пог.м, контрольных — 3,73 мм/пог.м.