Молотильно-сепарирующее устройство

 

1. МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее смонтированный на приводном валу стеблеподающий QjHeK, к которому соосно присоединен барабан, состоя11и1Й из не менее двух разнесенных по его длине секций, каждая из которых выполнена из размен1енн1,1х по окружности барабана конических вальцов, смонтированных на осях, которые установлены на опорных элементах барабана, обхватывающую барабан коническую деку. имеющую привод ноперечных относительно продольной осп барабана колебаний, а также ворохоотводящий щнек, отличающееся тем, что, с целью повышения вымолота и улучшения сепарации зерна, ось каждого вальца установлена на опорном элементе консольно посредством шарнирного соединения с опорным элементом ее переднего конца, который подпружинен относительно вала для обеспечения колебаний вальца в радиальном направлении, причем передние концы вальцов последующей секции размещены между свободными концами вальцов предыдущей секции, а масса вальцов иоследующей секции больше массы вальцов предыдушей секции. 2. Устройство по п. 1, отличающееся I тем, что свободный конец каждого вальца имеет конусный наконечник со спиральной (О навивкой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ф А 01 F 7 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3526667/30-15 (22) 22.12.82 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) В. В. Деревенко (71) Кубанский ордена Трудового Красного

Знамени сельскохозяйственный институт (53) 631.311.2.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 822786, кл. А 01 F 7/06, 1978. (54) (57) 1. МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮШЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее смонтированный на приводном валу стеблеподающий шнек, к которому соосно присоединен барабан, состоящий из не менее двух разнесенных по его длине секций, KB>K1dH из которых выполнена из размещенных по окружности барабана конических вал ьцов, смонтированных на осях, которые установлены на опорных элементах барабана, обхватывающую барабан коническую деку,,„с „, 1186128 имеющую привод поперечных относительно продольной оси барабана колебаний, а также ворохоотводящий шнек, отличающееся тем, что, с целью повышения вымолота и улучшения сепарации зерна, ось каждого вальца установлена на опорном элементе консольно посредством шарнирного соединения с опорным элементом ее переднего конца, который подпружинен относительно вала для обеспечения колебаний вальца в радиальном направлении, причем передние концы вальцов последующей секции размещены между свободными концами вальцов предыдущей секции, а масса вальцов последуюгцей секции больше массы вальцов предыдущей секции.

2. Устройство по п. 1, отличающееся а тем, что свободный конец каждого вальца ж имеет конусный наконечник со спиральной навивкой.

1186128

Фиг 2

Фи г,7

Фиг //

Составитель И. Белов

Техред И. Верее Корректор М. Самборская

Гираж 742 Гlодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Кугрышсва

Заказ 6458/2

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к устройствам для обмолота селекционных посевов.

Цель изобретения — повышение вымо5 лота и улучшение сепарации зерна.

На фиг. 1 изображена схема молотильно-сепарирующего устройства; на фиг. 2— схема установки вальца; на фиг. 3 — размещение вальцов на барабане; на фиг. 4— схема обмолота зерна по длине барабана. !0

Молотильно-сепарирующее устройство со. держит вал 1, приемную камеру 2, стеблеподающий шнек 3, молотильный барабан 4, выполненный в виде двух секций конических вальцов 5 и 6, верхнюю секцию 7 ко!

5 нической деки, выгрузную камеру 8, ворохоотводящий шнек 9, шатун !О привода деки, шкив 11 привода барабана, нижнюю секцию 12 деки.

Вальцы 5 и 6 имеют конусные наконечники 13 со спиральной навивкой 14 и установлены на оси 15 с возможностью свободного вращения. Ось 15 каждого вальца установлена с помощью шарнира 16 на опорном элементе 17 и снабжена пружиной ! 8, которая одним концом соединена с осью!

5, а другим — с подпятником 19, установленным на валу 1.

Вальцы 6 последующей секции имеют большую массу, чем вальцы 5 предыдущей секции. Верхняя секция 7 деки выполнена ребристой с охватом барабана 4 на 80 — 120 и служит для вытирания зерна, а нижняя секция 12 деки выполнена решетчатой с охватом барабана 4 на 240 — 280 и служит для сепарации зерна.

Устройство работает следующим образом.

Стеблевая масса поступает в приемную камеру 2, которая колеблется вместе с секциями 7 и 12 деки. Затем шнеком 3 стебли направляются в рабочее пространство между барабаном 4 и секциями 7 и 12, где на них воздействуют вальцы 5, которые, перекатываясь и совершая радиальные колебания, осуществляют обмолот зерна. От вальцов 5 стебли с помощью спиральных навивок 14 перемещаются на вальцы 6, которые имеют большую массу, чем вальцы

5, что обеспечивает полный обмолот зерна.

Выделенное зерно просеивается через решетчатую секцию 12 деки, а стебли шнеком

9 отводятся из устройства.

Применение изобретения обеспечивает полный вымолот и сепарацию зерна.