Устройство для электрохимической обработки полостей длинномерных изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОСТЕЙ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее механизм для закрепления изделия с токоподводом, систему подачи электролита, электрод с токоподводом и механизмом перемещения, отличающеес я тем, что, с целью повьтения производительности и качества обработки , оио снабжено упругим элементом , размещенным внутри электрода и токоподвода. (Л эо :D 00 мя. /

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 !! (19) (11) (50 4 С 25 F 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3500205/22-02 (22) 15.10.82 (46) 07.09.86. Бюл. Ф 33 (72) И.И.Долгов (53) 621.357.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9. 630305, кл. С 25 D 7/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Р 7.18504, кл. С 25 D 17/12, 1976. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИ-.

ЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОСТЕЙ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее механизм для закрепления изделия с токоподводом, систему подачи электролита, электрод с токоподводом и механизмом перемещения, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, оно снабжено упругим элементом, размещенным внутри электрода и токоподвода.

1187498

Заказ 4845/1 Тираж 615 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройст- вам для электрохимической обработки полостей длинномерных изделий.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано для электрохимической обработки прямых труб и труб с различными радиусами кривизны, например, при полировании световодов, выполненных из труб, внут ренним диаметром до 50 мм. !

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки.

На фиг.l схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 электрод в полости.

Подвижный электрод устройства, состоит из рабочей части 1, длина которой определяется необходимой плотностью тока и возможностями источника .тока, гибкой токоподводящей части 2 того же диаметра, что и диаметр рабочей части электрода, упругого элемента 3, который может быть выполнен из любого упругого материала, стойкого к воздействию электролита, шайб 4, выполняющих роль изолятора рабочей части электрода, изготовленных, например, из фторопласта, имеющих канавки для прохождения электролита, причем число шайб определяется из минимально необходимого радиуса искривления упругого элемента так, чтобы исключить соприкасание рабочей части 1 электрода и обрабатываемой полости 5, изолятора 6 токоподводящей части электрода, который может быть выполнен, например, из фторопласта.

Устройство для электрохимической обработки полостей длинномерных изделий включает механизм 7 подачи электролита с нагнетающим насадком 8, подсоединенным к обрабатываемой полости 5, средства крепления изделий

9 с токопроводом 10 к ним, источник тока ll соединенный с токопроводом

10 и рабочей часгью 1 электрода, направляющие ролики 12, установленные

5 перед средством крепления изделий 9, средство перемещения электрода, состоящее из лебедки 13, установленной у средств крепления изделий 9 за направляющими роликами 12, и сливной желоб 14, присоединенный к средствам крепления для сбора отработанного электролита.

Устройство работает следующим образом.

Рабочую часть 1 гибкого электрода, смотанную на лебедке 13, вводят в направляющие ролики 12, расположенные перед входом в закрепленную обрабатываемую полость 5. Разматывая лебедку, доводят электрод до конца обрабатываемой полости, к которому через нагнетающий насадок 8 присоединен механизм подачи электролита 7.

Включают механизм подачи электролита 7 и источник тока 11 и с необходимой скоростью вытягивают электрод из обрабатываемой полости. Отработанный электролит собирают в сливной желоб 1 4 .

Использование данного устройства для электрохимической обработки внутренних поверхностей длинномерных изделий позволяет повысить надежность и упростить устройство за счет отка35 за от траков для подачи электрода и необходимости синхронизации его работы с работой лебедки, что повьппает производительность труда на 15-18Х.

Более рационально используется пло40 щадь токоведущей части электрода, в частности при полировании труб внутренним диаметром от 5 до 50 мм с использованием переменного тока частотой до 1000 Гц, повьппается качест45 во обработки.