Дробеметный аппарат

 

ДРОБЕМЕТНЫЙ АППАРАТ преимущественно для подачи добавок в кристаллизатор , содержащий барабан, наружная поверхность которого состоит из секций постоянных магнитов, о тличающийся тем, что, с целью увеличения его производительности и получения равномерного потока дроби, секции постоянных магнитов выполнены с кольцеобразным желобом и сопряжены друг с другом одноименными полюсами, а на их боковых стенках закреплены дополнительные пластинчатые магниты, при этом дробеметный аппарат дополнительно снабжен загрузочным и разгрузочным П-образными магнитопроводами, полюса которых обращены к разноименным полюсам маг нитов барабана, и роликами с вогнутой бочкой, установленными над i участком барабана между загрузочным и разгрузочнь ми магнитопроводами сл . на одинаковом расстоянии от оси барабана . fO Л 00 у со о 00 .,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3703866/22-02 (22) 20.02.84 (46) 30.10.85. Бюл. В 40 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) Б.Н.Симченко, В.Д.Тищенко и В.И.Коваленко (53) 621.,746.27(088.8) (56) Патент США У 3028708, кл. 51-9, 1961. (54) (57) ДРОБЕИЕТНЫЙ АППАРАТ преимущественно для подачи добавок в кристаллизатор, содержащий барабан, наружная поверхность которого состоит из секций постоянных магнитов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с це(51)4 В 22 D 11 10 В 24 С 5 08 лью увеличения его производительности и получения равномерного потока дроби, секции постоянных магнитов выполнены с кольцеобразным желобом и сопряжены друг с другом одноименными полюсами, а на их боковых стенках закреплены дополнительные пластинчатые магниты, при этом дробеметный аппарат дополнительно снабжен загрузочным и разгрузочным П-образными магнитопроводами, полюса которых обращены к разноименным полюсам магнитов барабана, и роликами с вогнутой бочкой, установленными над участком барабана между загрузочным и разгрузочными магнитопроводами . на одинаковом расстоянии от оси барабана.

1187908

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и получе- 5 ние равномерного потока дроби.

На фиг. 1 схематически изображен дробеметный аппарат, общий вид, разрез на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1;

1 на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1.

Дробеметный аппарат содержит установленный с возможностью вращения барабан 1, наружная поверхность которого составлена иэ секций постоянных

15 магнитов 2, сопряженных друг с другом одноименными полюсами и выполненных с кольцеобразным желобом 3.

На внешних боко..ых стенках постоянных магнитов 2 закреплены дополни20 тельные постоянные магниты 4, выполненные в виде пластин. По наибольшему диаметру магниты 2 и 4 имеют оди-„ наковую полярность, В месте выброса дроби 5 на кронштейне 6 установлен

25 с возможностью перемещения относительно цилиндрической поверхности постоянных магнитов 2 разгрузочный

П-образный магнитопровод 7, выпол ненный в виде постоянного магнита, ЗО полюса которого обращены к разноименным полюсам постоянных магни- . тов 2, Для подачи дроби 5 в желоб 3 дробеметный аппарат оснащен трубопроводом 8, нижняя часть которого установлена внутри загрузочного

П-образного магнитопровода 9 на половину его толщины. Нижний торец трубопровода 8 располо>кен в непосредственной близости к основанию 40 желоба 3, Иагнитопровод 9 выполнен в виде постоянного магнита, полюса которого обращены к разноименным полюсам постоянных магнитов 2, Магнитопроводы 7 и 9 могут быть также 45 выполнены из обычного магнитомягкого материала, но выполнение их из магнитожесткого материала, т.е. в виде постоянных магнитов, более целесообразно, по- <5Î скольку, обладая собственным магнитным полем, не требуют времени на намагничивание, что способствует резкому замыканию магнитного поля постоянных магнитов 2 барабана 1 55 через магнитопроводы 7 и 9. Полюса последних обращены к полюсам постоянных магнитов 2 с образованием минимальных зазоров. На участке между магнитопроводами 7 и 9 по окружности барабана 1 расположены ролики 10 с вогнутыми бочками, установленные с зазором относительно дугообразных силовых линий магнитного поля, возникающего между разноименными полюсами постоянных магнитов 2 над дробью 5 (фиг. 3). Ролики 10 опираются на подшипники 11, размещенные в двух. опорных элементах 12 °

Дробеметный аппарат работает следующим образом.

При вращении барабана 1 постоянные магниты 2 попадают в зону загрузочного магнитопровода 9 и их магнитное поле резко изменяется, замыкаясь через противоположные полюса загрузочного магнитопровода 9, поскольку зазор между этим магнитопроводом и полюсами постоянных магнитов 2 минимальный, а также имеет магнитное сопротивление во много раз меньшее, чем межполюсные промежутки постоянных магнитов 2 на ширину желоба 3. В результате магнитная индукция в межполюсных промежутках постоянных магнитов 2 под загрузочным магнитопроводом 9 резко уменьшается, и дробь 5, поступающая по трубопроводу 8, плавно скатывается с него на основание желоба 3 и, заполняя его, вовлекается в движение по направлению вращения барабана 1. При выходе постоянных магнитов 2 эа пределы загрузочного магнитопровода 9 их магнитное поле межполюсного промежутка замыкается через дробь 5 и удерживает ее (фиг. 3). При этом достигается равномерное распределение дроби 5 по желобу 3 вследствие обеспечения равномерного магнитного поля в желобе 3 путем установки смежных постоянных магнитов 2 одноименной полярностью друг к другу. Дополнительные постоянные магниты 4, закреп*ленные на внешних боковых стенках постоянных магнитов 2, своим магнитным полем направляют боковые магнитные потоки рассеивания постоянных магнитов 2 в их межполюсный промежуток, т.е. в желоб 3. Это увеличивает величину индукции магнитного поля в желобе 3, в результате чего постоянные магниты 2 в процессе вращения могут удержать большое количество дроби 5. Если какая-либо дробинка

1187908 не попадает в магнитное поле постоянных магнитов 2, то избежать ее преждевременного выброса за пределы дробеметного аппарата помогает дугообразная цепь роликов 10, установленная на участке между загрузочным и разгрузочным магнитопроводами. Попадая в один из роликов 10, дробинка 5 прокручивает его и, теряя скорость, падает в желоб 3, т.е. в общий поток 10 транспортируемой в нем дроби 5. Прокручивание роликов 10 в процессе восприятия ударов дроби 5 не только помогает снизить скорость ее полета и изменить его направление, но и 15 способствует равномерному износу роликов 10 под ударами дроби 5. Вследствие удерживающего воздействия постоянных,магнитов 2 и 4 дробь 5 транспортируется в желобе 3 от загрузоч- 20 ного магнитопровода 9 до разгрузочного магнитопровода 7, приобретая таким образом разгон. Выброс дроби 5 в расплавленный металл производится, когда магнитное поле постоянных маг- 25 китов 2 резко изменяется, замыкаясь через противоположные полюса разгрузочного магнитопровода 7 (фиг. 4), ввиду того, что магнитное сопротивление магнитопровода 7 во много раз б меньше, чем сопротивление дроби в желобе 3. В результате этого магнитный поток постоянных магнитов 2 в межполюсном промежутке резко уменьшается, и дробь 5 выбрасывается из желоба 3 в расплавленный металл.

Выброс дроби из желоба 3 обусловлен центробежной силой и тем, что она транспортируется постоянными магнитами 2 и 4 по дугообразному участку между загрузочным и разгрузочным магнитопроводами с высокой установившейся скоростью порядка 6080 м/с и при резком изменении направления магнитного поля постоянных магнитов 2 не в состоянии удержаться в желобе, так как кинетическая энергия дроби 5 многократно превьш ает энергию резко изменяющегося магнитного поля. Направление выброса дроби 5 может быть изменено в любой момент без остановки вращения барабана 1.

Для этого следует магнитопровод 7 переместить по дуге над поверхностью полюсов постоянных магнитов 2 с помощью кронштейна 6 °

Ввиду высокой скорости выброса дроби 5 (60-80 м/с) обеспечивается ее проникновение на глубину 1-2 м жидкой стали, что позволяет улучшить условия кристаллизации слитка.

Наряду с высокой скоростью выброса дроби 5 аппарат позволяет получить равномерный по массе поток дроби и не имеет ограничений для увеличения производительности.

1187908

Составитель А.Попов

Техред А.Ач.. Корректор С.Шекмар

Редактор С.Лисина

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 6584/9 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5