Устройство для обработки деталей дробью

Авторы патента:

B24C5/08 - устройства для образования струи из абразивных частиц немеханическими способами, например с помощью магнитного поля

11 11 639694

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

IK АВХОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистически"., Рсспу 1пн11 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву 400455 (22) Заявлено 10.03.77 (21) 2474838/25-08 (51) 1Ч. Кл.-

В 24С 5/08 с присоединением заявки;¹ (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень № 48 по делам изобретений (53) УДК 621.924.99 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (72) Авторы изобрстения

А, В. Селивановский и Ю. В. Ковязин

Проектно-конструкторское и технологическое бюро по машиностроению (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛБЙ ВОРОБЬЮ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение касается обработки металлов дробью.

По основному авт. св. № 400455 известно устройство для обработки деталей дробью, выполненное в виде трубы из диамагнитного материала, вдоль которой размещены катушки, являющиеся ускорителями дроби.

Питание катушек производится импульсами тока посредством цсисй управления.

Однако для обеспечения работоспособности запирающий импульс должен иметь большу1о мощность, а это усложняет конструкцию.

Цслью изобретения является упрощение конструкции устройства.

Для этого в предлагаемом устройстве для обработки деталей дробью цепи питания катушек подключены к фазам источника переменного тока, причем к этим же фазам подключены входы синхронизации блоков управления.

Изобретение поясняется чертежом.

Катушки 1. 2 и 3 соединены последовательно с тиристорами 4, 5 и б соответственно и подклю IcII»1 к шинам трехфазпой сети переменного тока. К управляющим электродам тиристоров подключены выходы блоков 7, 8 и 9 управления, входы которых подключены к тем жс шинам сети переменного ток3

Бо время прохождения положительной

5 полуьолиы линейного напряжения блок 7 управления выдаст импульс на тиристор 4, который при этом отпирается. С момента отпирания тиристора по катушке 1 протекает ток, который прекращается после за10 пираиия тиристора отрицательной полуволиой напряжения. Аналогичным образом форм 1руются токовые импульсы в катушках 2 и 3.

Изменением фазового сдвига импульсов

15 управления и перемещением катушек IIo трубе можно изменять режим ускорения дроби и се скорость вылета.

Формула изобретения

Устройство для обработки деталей дробью по авт. св. 400455, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цел»10 х прощеи11я I.онструкции, цепи питания катушек подключены к фа25 зам исто:шика переменного тока, причем к этим же фазам подключены входы с1гнхроиизации блоков управления.

Составитель 3. 1(омаров

1екред С. Литппеико

Редактор О. Юркова

I(o, ректор Л. Ор.чова

Типография, нр. Сапунова, 2

Заказ 2222/7 Изд. ¹ 787 Тираж 1033 Подписное

НПО Государственного ко, итета СССР по дслаги изобретспий и открытий

113035, Москва, К-35, Рауновская наб., и. 4, 5

Устройство для обработки деталей дробью // 500052

Дробеметный аппарат с магнитным удержанием дроби // 477832

Устройство для обработки деталей дробью // 400455

Дробеметное колесо с магнитным удерживанием дроби12 // 380442

Всесоюзная efstilfj --j-vri'-nr''?• iijilu-scavvevie'^i, // 375173

Устройство для обработки деталей дробью // 337244

Распределительный узел дробеметного аппарата // 285544

Поперечная дробеструйная обработка при помощи ультразвуковых колебаний лопаток на роторе // 2222419

Устройство для обработки деталей дробью // 663571

Дробеметное колесо // 674885

Способ управления потоком ферромагнитного материала и устройство для его осуществления // 868713

Дробеметное устройство с магнитным удержанием дроби // 956261

Устройство для обработки деталей дробью // 1009740

Дробеметный аппарат // 1187908

Способ струйной обработки материалов // 2580267

Изобретение относится к струйной резке заготовки. Осуществляют сжатие текучей обрабатывающей среды, ее выталкивание из сопла на обрабатываемую заготовку в виде режущей струи с разрезанием заготовки, сбор отработанной обрабатывающей среды, отделение от нее обработанного материала и подачу ее на вход системы кругооборота текучей обрабатывающей среды. В качестве текучей обрабатывающей среды используют электропроводящий материал в виде раствора электролитов или расплавленного легкоплавкого сплава или расплавленного легкоплавкого металла. При этом электропроводящий материал обжимают путем пропускания по режущей струе электрического тока и воздействия на нее магнитным полем. В результате обеспечивается минимизация ширины реза. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ струйной обработки материалов // 2580268

Изобретение относится к струйной резке заготовки. Обеспечивают выталкивание текучей среды из сопла на обрабатываемую заготовку с обеспечением формирования режущей струи. В качестве текучей среды используют расплавленный легкоплавкий сплав, гидростатическое давление которого повышают перед формированием режущей струи. Осуществляют охлаждение режущей струи упомянутого расплавленного сплава до его частичной кристаллизации. Обеспечивают обжатие режущей струи путем пропускания по ней электрического тока и/или воздействия на нее внешним магнитным полем. Собирают частично кристаллизованный отработанный расплавленный сплав с частицами обработанной заготовки, переводят его в жидкую фазу, отделяют частицы обработанной заготовки от расплавленного сплава и подают последний на вход системы кругооборота текучей среды. В результате расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ струйной обработки материалов // 2582412

Изобретение относится к области струйной обработки материалов. Осуществляют формирование обрабатывающей струи, подаваемой из сопла на обрабатываемую заготовку. В качестве текучей среды используют расплавленный легкоплавкий сплав, гидростатическое давление которого повышают перед формированием обрабатывающей струи. Осуществляют охлаждение обрабатывающей струи упомянутого расплавленного сплава до его частичной кристаллизации. Собирают частично кристаллизованный отработанный расплавленный сплав с частицами обработанной заготовки, переводят его в жидкую фазу, отделяют частицы обработанной заготовки от расплавленного сплава и подают последний на вход системы кругооборота текучей среды. В результате расширяются технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.