Копировально-шлифовальное устройство

Авторы патента:

B24B19/14B23Q35 - Специальные станки или устройства для особых операций шлифования, не отнесенные ни к одной из предшествующих групп (придание конусности, образование заборной части или затылование метчиков или разверток B24B 3/20,B24B 3/22, шлифование резьбовой нарезки B23G 1/36)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (! 9) (11) ?965 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3791040/25-08 (22) 14.06.84 (46) 30.10.85. Бюл. 9 40 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) Н.Н.Макаров, О.А.Свинтицкий, А.А.Галеев и В.М.Толоконников (53) 621.923. 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 984718, кл. В 23 С 3/16, 1981 (54) (57) КОПИРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНОЕ

УСТРОЙСТВО, включающее копир, по, верхность которого эквидистантна (5ц4 В 24 В 19/14 // В 23 35 00 поверхности обрабатываемой детали, предназначенный для взаимодействия с копиром ролик, установленный таким образом, что его ось совпадает с центром кривизны режущей поверхности шлифовального круга в его осевой плоскости, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повьппения точности обработки, ролик установлен с воэможностью поворота относительно оси, совпадающей с осью вращения шпифовального круга, и с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном последней.

1187965

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке сложных поверхностей на шлифовальных станках, например, турбинных лопаток. 5

Цель изобретения вЂ” повышение точности обработки.

Указанная цель достигается за счет исключения возникновения систематической погрешности. 10

На фиг. 1 схематически представлей станок, общий вид; на фиг. 2то же, вид сбоку; на фиг. 3 вЂ” схема обработки; на фиг. 4 вЂ” вид А на фиг. 3. 15

Копировально-шлифовальное устройство состоит из основания 1 с приводом 2 каретки 3, перемещающейся по направляющим 4 винтом 5 при вращении 20 маховика 6. На каретке установлен вал 7, при повороте которого от редуктора 8 двигателем 9 одновременно поворачивается установленный на нем механизм 10 вращения и компенсации 25 износа шлифовального круга с ко-,, пировальным роликом 11, смонтированным на ползуне 12, перемещаемом от двигателя 13. Корпус 14 имеет возможность возвратно-поступательного 30 перемещения (вместе со столом станка) вдоль оси вала ? по направляющим станины (не показана) и одновременно качательного движения вокруг оси 15, установленной в кронштейнах

16 жестко и закрепленных на столе станка. В корпусе 14 параллельно валу 7 установлены копир 17 и обрабатываемая деталь 18, получающие одновременное вращение от двигателя 19.40

Вал 7 установлен соосно со шлифовапьным кругом 20 (с помощью привода 2). Устройство для контроля диаметра круга связано с командоаппаратом, управляющим работой двигателя

13, перемещающего копировальный ролик 11.

Устройство работает следующим образом.

При возвратно-поступательном движении стола станка корпус 14 совершает копирующее движение относительно копирующего ролика 11 и шлифовального круга 20, который обрабатывает деталь 18. При дискретном совместном повороте копира и лопатки вокруг общей оси копирующий ролик 11 поворачивается в сторону перемещения точки контакта шлифовального круга

20 и обрабатываемой детали 18 с помощью двигателя 9 и редуктора 8 по специальной программе управления двигателем. Программа составляется заранее таким образом, чтобы обеспечить уголнаклона навелиЧинч,равнчю

p = arctg

Ни где L вЂ” расстояние от оси вращения детали до обрабатываемой точки;

R „â€” радиус круга (фиг . 2) .

При износе шлифовального круга сигнал с устройства для контроля диаметра круга поступает, в командоаппарат, который включает двигатель 13, и происходит перемещение копирующего ролика на величину износа шлифовального круга. Этим устраняется рассогласование осей вала 7 и шпифовального круга, что исключает возникновение систематической погрешности, причем изменение радиуса качания копирующего ролика происходит по мере износа круга, т.е. обеспечивается практически непрерывная компенсация погрешностей, точность копирования зависит только от чувствительности и настройки устройства для контроля диаметра круга и командоаппарата.

Подвод инструмента в зону резания в начале обработки и отвод после обработки осуществляется с помощью опускания и поднятия копирующего устройства с помощью привода 2.

1187965

Составитель M. Êîëüáè÷

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Гергель

Корректор Л.Патай

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 663б/12 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб,, д.4/5

Устройство для обработки абразивным инструментом // 1085777

Устройство для обработки поверхностей деталей // 1077765

Устройство для шлифования фасонных поверхностей деталей // 1060434

Устройство для обработки абразивным инструментом // 1030141

Способ шлифования профильной детали // 929408

Устройство для обработки деталей // 903086

Способ получения конусности на рабочей поверхности кольца торцового уплотнения и устройство для его осуществления // 890655

Устройство для обработки деталей // 887134

Устройство для обработки абразивным инструментом // 878510

Устройство для направленной абразивной струйной обработки // 2138385

Способ абразивной обработки поверхностей вращения и устройство для его реализации // 2410229

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам абразивной обработки цилиндрических роликов роликовых подшипников и устройствам их реализации

Способ шлифования стержневидных обрабатываемых деталей, шлифовальный станок (варианты) и шлифовальная секция спаренного расположения // 2417148

Изобретение относится к способу шлифования стержневидных обрабатываемых деталей, имеющих некруглое поперечное сечение, образованное ровными и/или дугообразными линиями, и плоские, проходящие параллельно друг другу торцевые стороны, а также к шлифовальному станку (варианты) и шлифовальной секции спаренного происхождения

Автоматический станок для финишной обработки дорожек качения колец подшипников // 1194654

Способ обработки криволинейных поверхностей // 1230801

Станок для шлифования профильных отверстий // 1255401

Автомат для шлифования и контроля деталей с плоской поверхностью // 1281388

Изобретение относится к области машиностроения и позволяет расширить технологические возможности автомата при обработке и контроле деталей сложной формы типа литерного рычага пишущей машинки благодаря тому , что автомат содержит шлифовальную головку, прибор контроля, транспортер 4 со средствами поворота деталей и идентичные механизмы 8 поворота деталей 6, снабженные поворотньщи опорами, каждая из которых имеет пяту с выемкой по форме детали

Устройство для перемещения деталей при обработке криволинейных поверхностей // 1305009

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при создании оборудования для шлифования, например, корпусов электроутюгов

Способ обработки кромок изделий // 1380919

Изобретение относится к станкостроительной и инструментальной промышленности и предназначено для обработки прямолинейных острых кромок металлических изделий, в том числе, например, лезвий режущих инструментов типа зубил, после их заточки

Способ обработки линейчатых поверхностей и устройство для его осуществления // 1523309

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки линейчатых поверхностей, например фасонных притиров