Вертикальный доводочный двухдисковый станок планетарного типа

 

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ДОВОДОЧНЫЙ ДВУХДИСКОВЫЙ СТАНОК ПЛАНЕТАРНОГО ТИПА по авт. св. № 372883, о т л и чающийся тем, что, с целью повьшения точности доводки торцов крупногабаритных деталей путем принудительного их вращения с сепаратором , станок снабжен поводковым кольцом с внутренней конической поверхностью, предназначенным для взаимодействия с обрабатываемой деталью, установленным концентрично верхней части сепаратора и связанным с нижней его частью введенньми в станок поводковыми пальцами и пружинами , усилие которых выбрано из условия 1 з;г оЬ-Р8

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А (я)4 В 24 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<+i" вдФв+ ) н1

P ñð н где Р, П

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 372883 .(21) 3347739/25-08 (22) 28. 10.81 (46) 30.10.85. Бюл. ¹ 40 (71) Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков (72) В.Д.Соколов, А.С.Ковалев, Э.О.Вознесенская, А.Д.Васин и Ю.Д.Мавромати (53) 621.923.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 372883, кл. В 24 В 37/04, 1970.. (54) (57) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ДОВОДОЧНЫЙ

ДВУ) ДИСКОВЫЙ СТАНОК ПЛАНЕТАРНОГО

ТИПА по авт. св. № 372883, о т л и— чающийс я тем, что, с целью повышения точности доводки торцов крупногабаритных деталей путем принудительного их вращения с сепаратором, станок снабжен поводковым кольцом с внутренней конической поверхностью, предназначенным для взаимодействия с обрабатываемой деталью, установленным концентрично верхней части сепаратора и связанным с нижней его частью введенными в станок поводковыми пальцами и пружинами, усилие которых выбрано из условия усилие одной пружины; количество пружин; коэффициент резания; угол конуса детали и поводкового кольца; усилие прижима верхнего доводочного диска к изделию; средний диаметр детали, контактирующий с верхним доводочным диском; средний диаметр детали, контактирующий с нижним доводочным кольцом; коэффициент трения между деталью и поводковым кольцом; средний диаметр конуса конического поводкового кольца, 7968 2 занное с нижней частью сепаратора поводковыми пальцами, а между коническим поводковым кольцом и нижней частью сепаратора расположены пружины, усилие которых определяется по формуле

1 118

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для двусторонней доводки крупногабаритных деталей.

В основном изобретении по авт. св. N - 372883 описан вертикальный доводочный двухдисковый станок планетарного типа для двусторонней доводки деталей, расположенных в сепараторе, получающем сложное плоско- 10 параллельное движение. Сепаратор выполнен составным из двух подпружиненных частей. Такое выполнение сепаратора позволяет осуществлять правку доводочных дисков в процессе обработки деталей за счет использования в качестве правильного кольца самого сепаратора.

Для равномерного съема припуска по всей плоскости обрабатываемых ур деталей необходимо их принудительное вращение относительно центра сепаратора с целью обеспечения равных, относительных скоростей доводки во всех зонах контакта обрабатываемых деталей с доводочным диском.

Вращение детали вместе с сепаратором в известном станке обеспечивается их расположением в сепараторе. Для принудительного вращения деталей их смещают относительно центра сепаратора. Величина смещения зависит от размера обрабатываемых деталей, Чем меньше деталь, тем больше величина смещения и тем больше их размещается в сепараторе.

Недостатком известного доводочного станка является то, что его конструкция не обеспечивает принудительное вращение крупногабаритных

4 колец, расположенных в центре сепаратора, в результате чего происходит неодинаковый съем припуска в различных зонах контакта обрабатнваемого кольца с доводочным диском, так как скорости доводки в центре и из периферии доводочного диска различны, что не обеспечивает высокой точности обрабатываемых деталей по плоскостности и параллельности.

Целью изобретения является повышение точности доводки торцов крупногабаритных колец конических подшипников путем принудительного их вращения с сепаратором.

Станок состоит из правильного кольца 1, предназначенного для поддержания и исправления неплоскост0 ности нижнего доводочного диска 2, и правильного кольца 3, предназначенного для поддержания и исправления неплоскостности верхнего доводочного диска 4. Оба правильных кольца одновременно являются сепараторами для ориентации деталей 5.

Между правильными кольцами 1 и 3 установлены пружины 6, предназначенные для создания необходимого

0 для правки дисков 2 и 4 технологического давления. Нижнее правильное кольцо 1 установлено в звездочку 7 планетарной наладки доводочного станка. Штифт 8 предназначен для передачи вращения правильному кольцу 1 от звездочки 7. Поводковые

; пальцы 9 приводят во вращение правильное кольцо. 3. Внутри верхнего

Указанная цель достигается тем, что в центре сепаратора установлено коническое поводковое кольцо, свяв1пФ Psg (Рв + Dz)

P„n;>

PD< + f sin Îá D где P„— усилие одной пружины; и — количество пружин;

Š— коэффициент резания;

0 — угол конуса детали и поводкового кольца;

Рц — усилие прижима верхнего доводочного диска к изделию;

D Š— средний диаметр дет и, контактирующей с верхним доводочным диском;

D„ — средний диаметр детали, контактирующий с нижним доводочным диском;

P — коэффициент трения между деталью и поводковым кольцом; .

П вЂ” средний диаметр конуса конического поводкового кольца.

На фиг. 1 схематически показана планетарная наладка станка; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема действия сил на обрабатываемую деталь в статическом состоянии. з 11879 правильного кольца 3 концентрично ему установлено коническое поводковое кольцо 10, предназначенное для передачи вращения детали 5. Внутренний конус поводкового кольца 10 соответствует наружному конусу детали 5. Палец 11 предназначен для передачи вращения от правильного кольца 1 к поводковому кольцу 10.

Между нижним правильным кольцом 1р

1 и коническим поводковым кольцом

10 установлены регулируемые пружины

12. В резьбовых отверстиях правильного кольца 1 ввинчены резьбовые втулки 13, предназначенные для регулирования усилия, создаваемого пружинами 6 и 12.

Необходимым условием для вращения детали 5 коническим поводковым кольцом 10 является то, чтобы момент трения в коническом поводковом кольце, создаваемый пружинами 12, бып больше момента резания М >

> М (1)

P

PHp, — вд тр /" где Рт — сила трения; — коэффициент трения между

30 деталью 5.и коническим поводковым кольцом 10.

Тогда момент трения в коническом,поводковом кольце равен

М, = 0,5 fo NDep=

35 PP z п D

sin М где D в — средний диаметр конуса конического поводкового

40 кольца.

Трение о доводочные диски вращающейся вокруг своей оси детали создает момент резания

P °, п

Р6 f2. n»Ë

sin Ь 45

rpe PtI „ „ at — усилие прижима, создаваемое гидростемой станка;

Р >> — усилие прижима верхнего доводочного диска к. изделию; — усилие прижима нижнего доводочного диска к изделию;

Р; — усилие одной пружины 55

6;

Р„2 — усилие одной пружины1

12;

Для определения М р и Мре . определяем силы, действующие на обрабатываемое изделие 5: сила прижима верхнего доводочного диска к деталям составляет

ЬД APM Ac»» Mg 1Ь сила прижима детали 5 к нижнему доводочному диску 2 нд н н» има 16»ь сила нормального давления конического поводкового кольца 10 на деталь 5

68 4

KOJICCMeCTBO IIP H 6»

»6 п1!2 ко тво пружин 12;

N — нормаль кое давление конического поводкового кольца 10 на деталь

5 под действием пружин 12; вв — угол конуса детали S и поводкового кольца

10.

Площадь контакта детали 5 с нижним доводочным диском 2 меньше площади контакта детали 5 с верхним доводочньм диском 4. Поэтому и сила прижатия детали к нижнему доводочному диску должна быть меньше. Это достигается за счет усилия, создаваемого пружинами 12, которое действует на деталь 5 и направлено вверх, Сила трения между изделием и коническим поводковым кольцом составляет

М,. = 0,5 f (Р ° Ds + Р„* D ) н где М вЂ” момент резания;

f — коэффициент резания (коэффициент трения детали о доводочный диск);

0 — средний диаметр детали 5, контактирующий с верхним доводочным диском"

D — средний диаметр детали 5, контактирующий с нижним доводочным диском.

Подставив значения момента трения и момента резания в формулу (1), получаем

1187968! и Р 1в n111Dep

0,5

sin о(!

-Р„п;, а

Рид = Pпри ки мч

f sand D P. n

Н 112 ilz

O,э,5 f (Pg Dg Рид н) ид п иаи иц 16 6 1 "ш 10 то условие, необходимое для вращения изделия, принимает вид рР ° P° . ° n„, )Е sinX Pg> (Э + D )С 1 ча

Отсщца усилие, создаваемое пружинами 12 на коническое поводковое кольцо, должно быть

f sink Рм (Dg + Эи)

P. > — — ----- — -- —.— — -- — — °, iz pD + f sin М D„

Станок работает следующим образом. 25

Сепаратор для ориентации деталей, состоящий из правильных колец 1 и 3 и конического поводкового кольца 10, устанавливают в звездочку 7 планетарной наладки. При этом правильное кольцо 1 своим нижним торцом ложится на рабочую поверхность нижнего доводочного диска 2, а правильное кольцо

3 и коническое поводковое кольцо 10 под действием пружин 6 и 12 упирают35 ся соответственно в головки поводковых пальцев 9 и 11 и занимают верхнее исходное положение. В исходном положении в коническое поводковое кольцо 10 устанавливают деталь 5, которая упирается своим конусом в конус конического поводкового кольца 10 и зависает над нижним доводочным диском 2. После установки деталей опускают верхний доводочный

45 диск 4. Во время опускания верхний доводочный диск 4 касается детали 5 и правильного кольца 3. Дальнейшее перемещение верхнего доводочного диска вниз происходит совместно с деталью 5 и правильным кольцом.

56

При перемещении детали 5 с коническим поводковым кольцом 10 сжимаются пружины 12, а при перемещении правильного кольца 3 — пружины 6.

Опускание верхнего доводочного диска, а следовательно, и сжатие пружин прекращается после того, как деталь

5 упрется в нижний доводочный диск

2. Суммарное усилие сжатых пружин 6 и 12 создает технологическое давление правильного кольца 1 на нижний доводочный диск 2, необходимое для правки диска (исправления неплоскостности нижнего доводочного диска).

Усилие сжатых пружин 6 обеспечивает технологическое давление правильного кольца 3 на верхний доводочный диск 4, Так как на правильное кольцо 1 действуют пружины 6 и 12, а на правильное кольцо 3 — только пружины 6, то для обеспечения равных удельных давлений обоих правильных колец площадь правильного кольца 1 больше площади правильного кольца 3.

Ф

После прижима деталей к доводочным дискам включается привод планетарной наладки, Вращаясь, звездочка

7 при помощи штифта 8 вращает правильное кольцо 1. От правильного кольца 1 через поводковые пальцы 9 и 11 вращение передается соответственно правильному кольцу 3 и коническому поводковому кольцу 10. Коническое поводковое кольцо за счет трения, создаваемого силой N, вращает деталь 5.

Правка дисков в процессе обработки деталей осуществляется правильными кольцами под действием усилия, создаваемого пружинами, установленными между правильными кольцами.

Технический эффект станка данной конструкции состоит в повышении производительности доводки торцов крупногабаритных колец за счет одновременной доводки двух торцов и повышения точности доводки.

1187968 ...1187968

Р у

Составитель A.Êîçëîâà

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Герг ель Корректор И.Эрдейи

Заказ 6636/12 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, <