Способ изготовления огнеупорных теплоизоляционных изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ , включающий изготовление волокнистой основы, содержащей огнеупорное волокно и кремнезоль, формование изделия требуемой конфигурации и сушку, отличающий с я тем, что, с целью достижения стабильности физико-механических свойств по объему изделия и повышения механической прочности, перед сушкой сформованное изделие подвергают охлаждению до температуры 5-15 С для замерзания кремнезоля.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ((9) (1() (5 l) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3597456/29-33 (22) 06.04.83 (46) 30.10.85. Бюл. й0 40 (72) Ф. А.— К. Фехретдинов, А Н. Гаоду, М. Н. Сорин и Г. Г. Акимова (53) 662.998.6 (088.8) (56) Патент США Р 3785838, кл. 106 — 55, опублик. 1974.

Авторское свидетельство СССР 1(958401, кл. С 04 В 43/02, 1980. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий изготовление волокнистой основы, содержащей огнеупорное волокно и кремнезоль, формование изделия требуемой конфигурации и сушку, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью достижения стабильности физико-механических свойств по объему изделия н повышения механической прочности, перед сушкой сформованное изделие подвергают охлаждению до температуры 5 — 15 С для замерзания кремнезоля.

1188116

Изобретение относится к технологии изготовления огнеупорных теплоизоляционных изделий и может быть использовано для получения фасонных теплоизоляционных изделий на основе огнеупорных волокон 5 (муллитокремнеземистых, кремнеземистых, квацевых и т. д) и кремнезоля для темплово изоляции различных тепловых агрегатов: печей, воздухопопогревателей.

Целью изобретения является достижение 10 стабильности физико-механических свойств по объему изделия и повышение механической прочности.

При замерзании и последующем оттаивании кремнеэоль коагулирует и осаждается на огнеупорных волокнах. В результате в процессе последующей сушки миграция связующего иэ внутренних слоев изделия на периферию отсутствует, структура изделия получается однородной. 20

Способ осуществляют следующим образом.

Получают волокнистую основу из огнеупорного волокна, вводят в нее кремнезоль, формуют изделие требуемой конфигурации, охлаждают до =- 15 C и затем сушат. 25

Пример 1 (по известному способу).

Волокнистую основу из огнеупорного картона на основе муллитокремнеземистого волокна с добавкой 5% поливинилспиртового волокна марки ффКрК вЂ” 500 по ГОСТ 23619 — 79 пропитывают кремнезолем по ТУ А — 1 — 81 с содержанием 20% S 0 производства. Горьковского опытного э-.вода ВНИИНП в течение

20 мин. Из пропитанного материала путем навивки на шаблон изготовляют трубу диа-. мет,"ом 100, высотой 100, толщиной стенок

7 мм. Изделия сушат в сушильном шкафу о при 100 С в течение 4 ч.

Пример 2 (согласно предлагаемому способу) Волокнистую основу из огнеупорно40 го картона на основе муллитокремнеэемистого волокна с добавкой 5% поливинилспиртового волокна марки МКРК вЂ” 500 (по ГОСТ

23619 — 79) пропитывают кремнезолем с содержанием 20% SiO> производства Горьковского опытного завода ВНИИНП в течение

20 мин. Иэ пропитанного материала путем навивки на шаблон изготовляют трубу диаметром 100, высотой 100 толщиной стенок

7 мм. Пропитанное и сформованное изделие замораживают при — 15 C в течение 2 ч, после чего сушат при 1004С в течение 4 ч.

Пример 3. Изделие изготовляют аналогично примеру 2, однако волокнистая основа содержит 55% муллитокремнеземистого волокна, 40% супертонкого кремиеэемистого волокна СТВК вЂ” 1.1 по ТУ вЂ” 6 — 11 — 148 — 78 и 5% поливинилспиртового волокна. Изделие о замораживают при — SC в течение 3 ч "и сушат при 100 С.

Пример 4. Изделие изготовляют аналогично примеру 2, однако в качестве волокнистой основы берут муллитокремнеземистый хромсодержащий рулонный материал

MKPPX — 150 по ГОСТ 23610 — 79.

Пример 5. Волокнистая основа представляет собой гидромассу, содержащую

10% муллитокремнеземистого волокна марки MKPB — 200 по ГОСТ 23619 — 79, 20% кремнезоля с содержанием 20% $ 0 и

70% воды. Иэ этой гидромассы путем вакуумирования на сетке с последующей подпрессовкой формируют плиту размером 100 х х 100 х 60 мм. Затем образец замораживало ся при — 10 С в течение 2 ч, после чего сушат в сушильном шкафу при 100 С в течение 6 ч.

Пример 6, Изделие изготовляют аналогично примеру 5, однако волокнистая основа представляет собой гидромассу, содер жащую 5% кремнеземистого волокна СТВК—

11 по ТУ 6 — 11 — 148 — 78, 15% кремнезоля с содержанием 20% SiO> и 80% воды. !

Свойства полученных изделий приведены в таблице.

В связи с тем, что материалы согласно примерам ) — 6 характеризуются разной величиной кажущейся плотности, зависящей,от вида используемого волокна, был введен критерий сравнительной прочности (Ьср/ а р) сй ся представляющий собой отношение усредненной прочности материала к усредненной (по толшине изделия) кажущейся плотности (см. таблицу) .

Как видно из таблицы, изделия, изготовленные по предлагаемому способу характеризуются стабильностью физико-механических свойств в объеме и пониженной кажущейся плотностью. Кроме того, сравнительная прочность в зависимости от кажущейся плотности этих изделий, в 2 — 3 раза выше чем иэделий, полученных по известному способу.

11881)6

Прочность слоя на сжатие, са МПа

Пример

Плотность слоя кажушаяся, з. кг/м

I cp Уср верхнего среднего нижнего верхнего

Предлагаемый способ

380 370 400 0,64 среднего нижнего

1,68

0,62

0,66

1,88

0,42

0,37

235

0,40

250

240

0,53

1,52

0,56

0,55

370

350

360

1,64

0,51

0,47

0,50

280

2,30

0,38

0,33

0,35

165

150

160

Известный способ

0,80

0,40

0,20

0,32

450

300

Составитель Н. Кошелева

Техред Л.Мартяшова Корректор В. Бутяга

Редактор И. Ковальчук

Заказ 6673/20

Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,,