Способ изготовления огнеупорных теплоизоляционных порошков

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОРОШКОВ на основе бадделеита и оксида кальция , включающий помол и смешивание исходного сырья с упрочняющей добавкой , брикетирование, обжиг, измельчение , отличающийся тем, что, с целью повьшения теплоизоляционных свойств порошков, 20-50% исходной смеси, содержащей от общей массы 16-34% бадделеита и 4-6% оксида кальция фракции 0,063 мм, предварительно смешивают с расплавленным стеаратом кальция в соотношении от 1:4 до 1:50, затем с 50-80% бадделеита фракции 0,5 мм, а обжиг брикета осуществляют при парциальном давлении кислорода }0 -10 Па.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ И

РЕСПУБЛИН (l9) (I l p (ю1)4 С 04 В 35 48 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю \

° °

° а

ГОСУДАРСТОЮ1НЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3514986/29-33 (22) 26.11.82 (46) 30. 10.85. Бюл. В 40 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И.Ф.Усатиков, А. Г.Караулов, Т.Г.Гальченко, Н.М.Михальчук, П.Д.Орехов, Л.А.Красницкая, Г.А.Задорожная и Г.С.Редько (53) 666.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 522138, кл. С 04 В 35/48, 1976.

Авторское свидетельство СССР

В 478819, кл. С 04 В 35/48, 1975 °

Патент ФРГ В 2363354, кл. С 04 В 35/48, 1975. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОРОШКОВ на основе бадделеита и оксида кальция, включающий помол и смешивание исходного сырья с упрочняющей добавкой, брикетирование, обжиг, измельченне, отличающийся тем, что, с целью повышения теплоизоляционных свойств порошков, 20-50Х исходной смеси, содержащей от общей массы 16-34Х бадделеита и 4-6Х окси" да кальция фракции <0,063 мм, предварительно смешивают с расплавленным стеаратом кальция в соотношении от 1:4 до 1:50, затем с 50-SOX бад- Я делеита фракции 60,5 мм, а обжиг брикета осуществляют при парциальном давлении кислорода 10 -10 Па.

Примеры

Параметры способа, состав шихты и свойства порошков по предлагаемому с запредельными значениями способу

Подготовка тонкомолотой составляющей части шихты

Тонкоизмельченный бадделеит фракции «0,063 мм

96 73 50 98 98 45 45

4 27 50 2 2 55 55

Стеарат кальция о

Состав шихты

Бадделеит естественной зернистости фракции < О, 5 мм

50 65 80 45 45 85 85

Тонкомолотая смесь со стеаратом кальция

50 35 20 55 55 15 15

Цирконат кальция

Параметры способа о

Температура, С

1400 1575 1750 1300 1400 1800 1750

Парциальное давление кислорода, Па 10 10 10 10 I . 1 10

Свойства теплоизоляционных огнеупорных порошков:

Открытая пористость, o

38 41 46 33 35 39 41

3,48 3,.42 3,36 3,53 3,51 3,50 3,42

Кажущаяся плотность, г/см

Предел прочности при сжатии, МПа

245 221 212 264 243 247 220

I 1188

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано в различных отраслях новой техники.

Цель изобретения — повышение теплоизоляционных свойств порошков.

Способ изготовления огнеупорных теплоизоляционных порошков осуществляют следующим образом.

Исходный бадделеит фракции <0,5 мм!О подвергается совместному тонкому помолу с оксидом кальция, а затем в исходную смесь вводят расплавленный стеарат кальция в соотношении от 1:4 до 1:50 и подвергают смешению в течение 15-20 мин.

К 50-80 бадделеита естественной зернистости фракции (0,5 мм, увлаж14.7 г ненного упрочняющей добавкой, например концентратом сульфитно-дрожжевой бражки, до влажности 3-4, вводят

20-50 тонкомолотой составляющей шихты фракций 0,063 мм, обработанной расплавленным стеаратом кальция, и перемешивают в течение 15-20 мин до получения однородной массы. Из подготовленной таким образом шихты прессуют брикет, который подвергают о сушке при 120 С в течение 6 ч и обжигу при 1400-1750 С при парциальном давлении кислорода 10 -10 9 Па. Обожженный брикет измельчают и рассеивают на необходимые фракции порошков.

Свойства теплоизоляционных порошков, изготовленных по предложенному способу представлены в таблице.

1188147

Примеры

Параметры способа, состав шихты и свойства порошков

Теплопроводность, Вт/м.град средняя температура

500 С

Составитель Л.Крищенко

Редактор Т.Колб Техред А.Кикемезей Корректор А.Тяско

Заказ 6673/21 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

700 С

900 С

Продолжение таблицы

Ф по предлагаемому с запредельными значениями способу

0,35 0,34 0,30 0,61 0,55 0,36 0,34

0,56 0,55 0,51 0,78 0,70 0,58 0,56

0,68 0,66 0,62 0,96 0,88 0,70 0,67

Способ изготовления огнеупорных теплоизоляционных порошков Способ изготовления огнеупорных теплоизоляционных порошков Способ изготовления огнеупорных теплоизоляционных порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в электрохимических устройствах для измерения концентрации кислорода в расплавах металлов, в выхдопных газах двигателей внутреннего сгорания и.др

Изобретение относится к порошковой металлургии, а более точно касается способов получения циркониевой керамики, и может быть использовано в производстве высокопрочных конструктивных и инструментальных материалов и изделий, например волочильных инструментов

Изобретение относится к способам изготовления высокоплотной керамики для твердого электролита на основе диоксида циркония с небольшими добавками оксида алюминия, получаемого химическим осаждением из растворов хлористых солей циркония и алюминия

Изобретение относится к способу изготовления керамики на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, с небольшими добавками фторидов натрия и калия, получаемого химическим осаждением из растворов солей
Изобретение относится к композитной мишени в форме стержня, образованной из керамических порошков и предназначенной для испарения под действием электронного луча, содержащей диоксид циркония и по меньшей мере один стабилизатор диоксида циркония

Изобретение относится к области получения огнеупорных и керамических изделий на основе циркона и может быть использовано в машиностроении, авиационной и электротехнической промышленности

Изобретение относится к способу изготовления износостойкой керамики на основе диоксида циркония, частично стабилизированного оксидом иттрия, и может быть использовано при изготовлении деталей трибологического применения в качестве фильер, волок, подшипников и т.д

Изобретение относится к способам получения микро- и нанопористой керамики и может быть использовано в машиностроении, химической промышленности, энергетике для получения фильтрующих материалов, носителей катализаторов и компонентов пористых систем со специальными свойствами

Изобретение относится к порошкообразному оксиду циркония, способу его получения, а также применению в топливных ячейках, в частности для получения электролитных субстратов для керамических топливных ячеек
Изобретение относится к керамическому материаловедению, в частности к получению керамического материала на основе тугоплавких бескислородных и оксидных соединений, характеризующегося высокой прочностью и трещиностойкостью, и может быть использовано для изготовления режущего инструмента, в нефте- и газодобывающей промышленности (клапанные устройства и уплотнительные кольца насосов), при изготовлении сопловых насадок для пескоструйных аппаратов и распылителей химических растворов
Наверх