Способ получения сырья для производства сажи

 

. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ .. ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САЖИ путем терми ческого крекинга смеси газойля каталитического крекинга с экстрактом масляного производства, коксованием полученного крекинг-остатка, возвратом на термический крекинг дистиллята коксования и последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повьшения ароматизированности сырья, крекинг-остаток предварительно подвергают термополимеризации при 360-400 С, давлении 250-15000 Па в течение 30-50 мин. С С & СЗО X) ч

(19) (11) СООЗ СОВЕТСКИХ

О МНОЮ

l%CllVSËÈН (51) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф \

° °

° ° юФ (21) 3747869/23-04 (22) 01. 06. 84 (46) 30. 10. 85. Бюл. N 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода (72) М.С. Цеханович, А.А. Душин, К.В. Якименко, Г,М. Давидан и В.Ф. Фомин (53) 665.65(088.8) (56) Гилязетдинов Л.П. Технология сажи. М., МИНХ и ГП им. И.М.. Губкина, 1977, с. 18.

Авторское свидетельство СССР й" 406867, кл. С 10 G 9/00, 1973. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САЖИ путем терми- ( ческого крекинга смеси газойля каталитического крекинга с экстрактом масляного производства, коксованием полученного крекинг-остатка, возвратом на термический крекинг дистиллята коксования и последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повьппения ароматизированности сырья, крекинг-остаток предварительно подвергают термополимеризации при 360-400 С, давлении о

250-15000 Па в течение 30-50 мин.

1188187

Способ

Показатели

Предлагаемый по примерам

Известный

1 2 3 4

Г 7 1

5 6 7 8

Режим термополнмеризации

250 15000 16000 10000 10000 10000 10000 10000

Давление, Па

Время термополимеризации, мин

50 50 50 20

30 50 50 50

Изобретение относится к нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве высококачественного сырья для получения сажи.

Цель изобретения — повышение ароматизированности сырья для производства сажи.

На чертеже представлена технологическая схема осуществления способа.

Крекинг-остаток по линии 1 с установки термического крекинга 2, работающей на смеси газойля каталитического крекинга и экстракта масляного производства, поступающих по линии 3, направляют в камеру термополимеризации 4, в которой при 400 С, давлении 250 Па и времео ни процесса 50 мин происходит термополимеризация. Легкие фракции процесса термополимеризации по линии

5 выводят из верхней части колонны, " а термополимеризат по линии 6 направляют на установку коксования в необогреваемых камерах 7, где при 495 С и давлении 0,6 атм (0,06 ИПа) в результате коксования выделяют коксовый дистиллят, который по линии 8 подают на повторное о крекингирование при 500 С и давлении

20 атм (2 мПа). Сырье для производства сажи — с установки термокрекинга отбирают по линии 9.

Аналогичным образом приведены эксперименты при других параметрах процесса термополимеризации, а полученные образцы сырья испытаны на лабораторной установке получения сажи. Качественные показатели сажи, полученной при испытании опытных

1 образцов сырья, определены в соответствии с ГОСТ 7885-77.

Показатели качества всех испытаний приведены в таблице.

5 Пределы изменения давления от 250 до 15000 Па объясняются следующим образом. Понижение давления менее 250 Па в условиях промышленной установки являются трудно разрешимой проблемой, а при повышении давления сверх 15000 Па, как следует из таблицы, эффект увеличения индекса корреляции сырья не наблюдается.

15 Пределы изменения времени термополимеризации обосновываются следующим образом. При сокращении времени термополимеризации менее

30 мин., эффект повышения индекса

20 корреляции сырья не достигается, а при увеличении продолжительности процесса свыше 50 мин происходит интенсивное уплотнение термополимеризата, что затрудняет его вывод из

25 колонны.

Выбор температуры термополимеризации в интервале 360-400 С объясняется следующими причинами.

При температуре менее 360 С повью

ЗО шение индекса корреляции сырья не отмечается, а при увеличении темпео ратуры выше 400 С наблюдается интенсификация процессов уплотнения и конденсации, вследствие чего про35 исходит коксование куба колонны.

Внедрение предлагаемого способа дает возможность получить высококачественное сырье для производства сажи с индексом корреляции 130, что

411 позволяет повысить выход сажи при применении предлагаемого сырья на 0,5-1,7 мас.X.

1188187 Продолжение таблицы

Показатели

Способ

Предлагаемый по примерам

ИзвестТемператуо ра, С

Индекс корреляции

Коксуемость, мас.Ж

3,6 4,9 5,7 5,2

26 38 41 45

3,9 3,3 4,1 3,8 3,0

Вязкость кинемати53 31 23 17

27 42 21 32 23

Качество сажи верхность, м /г

83 81 80 79

80 82 79 81

Выход сажи, мас.7

Плотность при 20 С, э

Содержание асфальтенов, мас.X ческая при 50 С, сСт

Удельная геометрическая поСодержание грита на сетке

0,045 К, мас.Е

1 2 3 . 4 5 6 7 8

400 400 400 400 400 400 350 360

Качество сырья для производства сажи

1071 1047 1028 1030 1042 1050 1033 1046 1035

130 123 117 110 121 124 115 121 118

4,8 4,1 5,1 4,6 0,8

0,07 0,03 0,03 0,02 0,01 0,04 0,02 0,03 0,06

44,2 43,2 42,6 42,1 43,0 43,6 42,3 43,3 42,5

ВНИИПИ Заказ 6702/23 Тираж 545 Подписное филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4