Способ определения способности нефтепродуктов к закоксовыванию внутренней поверхности труб реакционного змеевика

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЙОСОБ й(х:ти НЕФТЕПРОДУКТОВ.: ЗАКОКСОВЫВАНИЮ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ РЕДКЦИОННОГО ЗМЕЕВИКА путем крекингаи определения времени непрерывной работы змеевика от начала крекинга до начала изменения регистрируемого параметра, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени определения, в процессе крекинга :замеряют скорость образования газа и фиксируют начало снижения скорости.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (11) (51)4 С 10 С 9/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У (21) 3693656/23-26 (22) 13. 01 ю 84 (46) 30.10.85. Бюл. Ф 40 (72) В.В. Таушев и Ш.Ф. Мулюков (53) 665. 64 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 941398, кл. С 10 С 9/14, 1980. (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПОСОБ НОСТИ НЕФТЕПРОДУКТОВ К ЗАКОКСОВЫВАНИЮ

ВНУТРЕННЕИ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ РЕАКЦИОННОГО ЗМЕЕВИКА путем крекинга и определения времени непрерывной работы змеевика от начала крекинга до начала изменения регистрируемого параметра, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени определения, в процессе крекинга .замеряют скорость образования газа и фиксируют начало снижения скорости.

1188188 I5

Указанное сырье подвергают крекингу на пилотной установке, имеющей в качестве реакционного змеевика

Изобретение относится к способам определения способности нефтепродуктов к закоксовыванию внутренней поверхности труб реакционного змеевика и может быть, использовано 5 в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — сокращение времени определения.

Способ осуществляют следующим образом.

Исследуемый нефтепродукт подают насосом иэ сырьевой емкости в реакционный змеевик трубчатой печи пилотной установки под заданным давлением. Трубы змеевика обогреваются многосекционным электрообогревом, с помощью которого поддерживают заданную температуру продукта в зоне реакции в течение опыта. 20

Выходящие из печи продукты крекинга проходят клапан-регулятор давления и попадают в сепаратор газа. Жидкие продукты крекинга накапливаются внизу сепаратора и 25 периодически сливаются в переносную емкость. Сверху газосепаратора через газовый счетчик выводится газ под атмосферным давлением. Скорость образования газа контролируют 3й и регистрируют путем замера объема газа газовым счетчиком. Давление сырья на входе в змеевик замеряют манометром.

Необходимым критерием достоверности полученных данных является стабильность скорости газообразования в течение опыта.

Устойчивое снижение скорости газообраэования при постоянстве осталь- 4 ных внешних параметров указывает на начало закоксовывания труб змеевика.

О способности к эакоксовыванию исследуемого нефтепродукта судят по времени непрерывной работы змеевика от момента стабилизации скорости образования газа до начала снижения этой скоростй. Чем меньше время определения начала закоксовывания, тем выше способности нефтепродукта к закоксовыванию труб змеевика.

Пример 1. Для исследования был взят гудрон западно-сибирской нефти. прямую трубку длиной 1б00 мм с внутренним диаметром 16 мм. Внутри этой трубки расположен сквозной карман диаметром 12 мм с шестью термопарами по длине змеевика для замера и регулирования температуры продукта. Объем кольцевой зоны нагрева составляет 142 мл.

Для исключения местного перегрева реакционная труба помещена в алюминиевый блок, снабженный четырьмя секциями электрообогрева.

В течение опыта поддерживают температуру 500 С.

Сырьевой поток со скоростью

1 л/ч последовательно проходит печь, клапан-регулятор давления, конденсационно-разделительную аппаратуру, а газовый поток контролируется, выходя через газовый счетчик. Давление на входе сырья в змеевик поддерживается 2 МПа.

В качестве показателя режима крекинга замеряют скорость образования газа. По постоянной скорости образования газа 52 л/ч судят о стабильном режиме.

Устойчивое снижение скорости образования газа до величины 40 л/ч (более 10Х от первоначальной скорости) свидетельствует о начале процесса закоксовывания змеевика.

Время определения начала закоксовывания 1 ч.

Физико-химические свойства сырья приведены в таблице.

Пример 2. Был исследован гудрон западно-сибирской нефти. В условиях примера 1, но при подаче сырья 2,5 л/ч. Время определения закоксовывания 1,25 ч.

Пример 3. В условиях примера 1 был исследован тяжелый газойль коксования. Время определения начала закоксовывания 1,5 ч.

Пример 4 (по прототипу).

Для исследования был взят гудрон западно-сибирской нефти. Сырьевой поток подавался в змеевик печи под давлением 2 МПа.при производительности сырьевого насоса 2,5 л/ч. Первоначальная температура нагрева о продукта составила 500 С. Через

2,5 ч температура отводимого продукта понизилась до 490 С и при дальо нейшей прокачке сырья практически не изменилась.

Тяжелый газойль коксования

Гудрон западносибирской нефти

Показатели

Плотность, P+

1,0175

0,9930

18,4

2,5

Коксуемость, мас.Ж

259

933

24,5

5,8 парафино-нафтеновые углеводороды ароматические углеводороды: б

3,7

12,4 легкие

14,9

24,1 средние

43,2

6,6 тяжелые смолы

16,4

27,1

7,6

3,3

10,4

Отсутствуют бензольные спирто-бензольные асфальтены

Составитель Н. Стрижова

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Микеш Корректор О Луговая

Заказ 6702/23

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 11881

Пример 5 (по прототипу).

Исследован тяжелый газойль коксо-, вания (таблица) при подаче сырья

1 л/ч, давлении в змеевике 2,0 МПа и первоначальной температуре нагрева 500 С. Температура отводимого продукта через 3,2 ч понизилась до 490 С и в дальнейшем не изменилась.

При рассмотрении примеров 1 и 4, где применяется одна и та же пилот- 10

Молекулярная масса

Температура размягчения, С (КиШ) Групповой химический состав, мас.Ж ная установка, используется один и тот же вид сырья (гудрон западносибирской нефти) и поддерживаются одинаковые режимные параметры (500 С; 2,5 л/ч, 2 МПа), время опрео деления начала закоксовывания по предлагаемому способу составляет

1,25 ч, а по известному 2,5 ч, т.е. достигается сокращение времени определения показателя в 2 раза.