Смазочная композиция для металлополимерных пар трения

 

СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МЕТАШ10ГОЛИМЕРНЫХ ПАР ТРЕНИЯ, содержащая минеральное масло, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и нагрузочной способности пар трения, .композиции дополнительно содержит прлидиэтиленгликольсукцинат , йодистый кадмий и функциональные добавки при следующем соотношении ксжтонентов , мае. %.:.. Полидиэтиленгликольсукцинат0 ,5-85,0 Йодистый кадмий0,1-6,0 Функциональные добавки0,5-20,0 Минеральное маслоОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I!) 0,5-85,Ю

О, 1-6,0

0 5-20,0

Остальное Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3756479/23-04 (22) 19. 06. 84 (46) 30. 10. 85. Бюл. 9 40. (71) Гомельский государственный университет (72) А.И.Егоренков, Н.И.Егоренков и А.П.Грибайло (53) 621.892(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 451735, кл. С 10 M 1/28, 1974.

Авторское свидетельство СССР

В 614127, кл. С 10 М 1/28, 1978. (54) (57) СИАЗОЧНАЯ КОИПОЗИЦИЯ ДЛЯ

ИЕТАЛЛОПОЛИИЕРНЫХ ПАР ТРЕНИЯ, . содержащая минеральное масло, о т л и(5))4 С 10 М 141/06//(С 1,0 M 141/06, 125:189 133:56) С 10 N 30:06 чающая ся тем, что, сцелью повышения износостойкости и нагру- . зочной способности пар трения,,композиции дополнительно содер)кит полидиэтиленгликольсукцинат, иодистый кадмий и функциональные добавки при следующем соотношении компонентов, мас. X.:

Полидиэ тиле н глик ольсукцинат

Иодистый кадмий

Функциональные добавки

Минеральное масло

1188 f99 г позицию в количестве 5 10 < кг равномерным слоем наносят на поверхность ролика.

E -капролактам

Формиат натрия

Минеральное масло

10,0

1,0

89,0

Изобретение относится к смазочным материалам, предназначенным для смазывания металлополимерных пар трения, и может быть использовано в машиностроении, химической, легкой 5 промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение нагрузочной способности и износостойкости пар трения.

Технология приготовления смазочной композиции .заключается в следу-ющем.

Иодистый кадмий растворяют в небольшом количестве легколетучего органического растворителя, например в ацетоне, и вводят в полидиэтиленгликольсукцинат. Растворение йодистого кадмия необходимо проводить для лучшего распределения его в смазке, 20 так как иодистый кадмий — это кристаллическое вещество с размером частиц 0,1-2,5 мм. Затем раствор иодистого кадмия в полиэтиленгликольсукцинате смешивают с минеральным маслом, содержащим функциональные добавки, например, антиоксидант, загуститель (соли карбоновых кислот и др.) наполнитель (графит, дисульфид молибдена, фторопласт, окислы метал- 30 лов) и другие; Приготовленную таким образом смазочную композицию равномерным слоем наносят на поверхности трения.

В результате физико-химических процессов, протекающих в зоне трения на поверхности трения образуется тонкая пленка, состоящая из продуктов взаимодействия полидиэтиленгликольсукцината и иодистого кадмия с щ металлом контртела. Образовавшаяся пленка защищает поверхность трения от схватывания, уменьшает коэффициент трения (потери на трение), износ (повышает износостойкость) и уве- личивает нагрузочную способность узла трения.

По технологии, изложенной выше, получают следующие составы смазочной композиции (табл. 1). Испытания сос- тавов 1-9 проводят на машине трения

СМЦ-2 по схеме "вал — частичный вкладыш" при скорости скольжения 0,8 м/с.

В качестве вала используют стальной (сталь 45) ролик .диаметром 50 мм. у

Частичным вкладышем служит полимерная пластина размером 10х10х2 мм из полиэтилентерефталата. Смазочную комДля сравнения испытаний использо— вали известный состав 10, в мас. Х:

В табл. 2 приведены результаты испытаний составов смазочных композиций 1-10 при нагрузке .20 МПа.

Приведенные в табл. 2 результаты— испытаний предлагаемой и известной смазок показывают, что введение в минеральное масло 0 5 мас. 7. полидиэтиленгликольсукцината и 0,1мас. иодистого кадмия позволяет реализовать значения коэффициента трения равные 0,03 и интенсивности изнашивания 0,12 мг/км. Уменьшение концентрации этих соединений приводит к увеличению в 2 раза коэффициента трения и интенсивности изнашивания. Наилучшие показатели имеет смазочная композиция 7. Аналогичные закономерности наблюдаются для других металлополимерных пар, частичный вкладыш которых изготовлен, например, иэ пенопласта, полиамида и других полимеров.

В табл. 3 приведены сравнительные испытания предлагаемой 7 и известной

10 смазочных композиций при различных нагрузках. В числителе даны характеристики предлагаемой, а в знаменателе — известной композиций.

Приведенные в табл. 3 результаты сравнительных испытаний показывают, что при увеличении нагрузки коэффициент трения предлагаемой смазочной комкомпозиции уменьшается с 0,09 при нагрузке 2 МПа до 0,01 при 40 МПа.

Интенсивность изнашивания вкладыша при нагрузке 2 NIIa предлагаемой смазочной композиции в 10 раз меньше чем известной, а при нагрузке 40 МПа в 3 раза. При этом температура в зоне трения, при нагрузке 40 МПа известной смазки на 33 К вьппе, чем предлагаемой.

Более высокая тепловая напряженность узла трения при смазке известным составом в сравнении с предлагаемым приводит к тому, что при

1188199 одноразовом смазывании узла трения в результате окисления и испарения смазки продолжительность стабильной работы узла трения значительно ниже.

Содержание компонентов, мас. Х в составах

Компоненты

1 2 3 4 5 6 7 8 9

3 4 5 6 7 8 9 10

ПолидиэтиленгликольсукцнОь1 Оэ5 20эО 20эО 20ю0 20в0 20э0 85э0 90э0 нат

Йодистый кадмий

0,05 0,1 1,0 2,5 4,0 4,0 4,0 6,0 7,0

0,5 0,5 0,5

05 05 — 05 фторопласт-4

10,0

20 20,0 графит

10,0

Минеральное масло

99,35 98,5 68,5 67,5 75,5 56,0 55,5 8,5 2,5

Т а б л и ц а 2

Состав смазочной композиции

3 4 5 6 7

Показатели (2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1

Коэффициент трения

0,06 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0 05

Интенсивность изнашивания, мг/км

0,26 0,12 0,08 0,08 0,07 0,07 0,05 0,06 0,08 0,21

Температура в зоне трения, К

343 333 323 323 323 323 323 323 328 343 функциональные добавки антиоксидант (диафенин) 0,5

В табл. 4 приведены данные о продолжительности стабильной работы узла трения в случаях смазки извест- ной (10) предлагаемой (5).

Таблица 1! о

j4 t

»» !

ol л! о! и !

» ч о! а! м!

М1 ь л а

»»

Ol л1

Cn I ь! ч

Ю!

cv

mf м1 !

° 1

co l о!

of о л о

»

О

Г 4 л о л ь л о о л и

° 1 о! ч о! I

Ol ч о! л сч л о

Я>

Ю О! ь! ч о! с 4 !

Ol л! о! О ь л ь с 4 л

t o

t М! о уъ 1

° 4 о!

c41

° 4 о! с 1 сч л о л о л о сч t о! л!

wI о! л!

ol л о л

O с4 л о ь л ю

l сЧ 1

ol ч

Ol сс I

ol ч

Щ ь л ь л л о о ь с»4 l

О1

О1 с 4 1 о! ч

Ol м л

O 4>

O о л л л со

O о

« ь

cV1 о!

»4

Ol с4 л ь О ь л ь I

ol ь!

° 4

Ol, о

1 и

1|в с"1 I о!

О1

O л ь! о л о

Ol о! ч о! ь л с4

Ol ч

О1

O л ь

Оъ ь л ь л

cd

И

Г

О

Г»

cd х

Š—— ь л

1

1 Е»

Р

8 Х!

188!99

A хПх

Э Ф !4 х .6) 4

Ж и X

ot c с 1 1 О м! м л! о сч l с \1 М с 1 л сч! .е

МI м и 1 с1

c4I и

М! М с11 со

cV I

М! с 1

» М сЧ I м! м

ol cjoy с41 м м! м л1 C

-1 м

М1 м с 11 м

-! М

М! М о о

° с 1 с"1 м

cd 1

О Э .

О

Е Е

cd .Х

Р Э

cU L и о сО

Э Ж

Е4 а Х о о х

1 Р

E

l И

cd

Р ф

1 Cj, I

cd

1188199

Таблица 4

Время стабильной работы узла трения, ч, в составах

Нагрузка, МПа

20-26 более 1000 I0

480-540

300-360

220-240

10-12

30

7-8

5-6

П р и м е ч а н и е. Время стабильной работы узла трения определяли по моменту времени, когда происходило увеличение коэф, фициента трения и частичный вкладыш начал интенсивно изнашиваться

Заказ 6703/24 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул.Проектная,4

Составитель Т. Саламова

Редактор М.Недоуменко Техред О.Ващишина Корректор М.Максимишинец