Резервуар для хранения и транспортировки жидкого аммиака

 

1. РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ХРАНЕН И ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКОГО АММИАК содержащий цилиндрический корпус с боковыми днищами, жидкостные fi и газовые вентили и уровнемер, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля за уровнем наполнения резервуара , уровнемер снабжен слоем ; теплоизоляции и выполнен в виде желоба, установленного на внутренней поверхности одного из боковых днищ с образованием закрытого канала , нижний конец которого посредством вентиля сообщается с полостью резервуара, а верхний расположен на уровне предельного наполнения резервуара и посредством выпускного вентиля сообщен с атмосферой. 2. Резервуар по п. 1, о т л ичающийся тем, что нижняя часть уровнемера снабжена компенсатором объема, выполненным в виде перфорированного углубления в стенке желоба с гибкой перегородкой, отделяющей полость резервуара от полости желоба.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l 9 ) () 1) (S 1 у 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/ .«* " .),- .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ ».; (54) (57) 1. РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ

И ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКОГО АММИАКА, содержащий цилиндрический корпус с боковыми днищами, жидкостные (21) 3543909/23-26 (22) 26.01. 83 (46) 30.10.85. Бюл. ¹ 40 (71) Научно- исследовательский и проектно-технологический институт жидких удобрений (72) В.К..:Пожарский, В.А. Щинов, А.А. Колганов, Н.В. Йовиков и Л.А. Федорова (53) 63б.453.5(088.8) (56) Машины и оборудование для транспортировки и внесения безвод. ного аммиака. Обзорная информация

ЦНИИТЭИ. М., 1970, с. 38-46.

Пожарский В.К. и др. Машины и обЬрудование для использования жидкого аммиака. М.: Россельхозиздат, 1980, с. 62. и газовые вентили и уровнемер, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля за уровнем наполнения резервуара, уровнемер снабжен слоем

:теплоизоляции и выполнен в виде желоба, установленного на внутренней поверхности одного из боковых днищ с образованием закрытого канала, нижний конец которого посредством вентиля сообщается с полостью резервуара, а верхний расположен на уровне предельного наполнения резервуара и посредством выпускного вентиля сообщен с атмосферой.

2. Резервуар по п. 1, отличающийся тем, что нижняя часть уровнемера снабжена компенсатором объема, выполненным в виде перфорированного углубления в стенке желоба с гибкой перегородкой, отделяющей. полость резервуара от полости желоба.

188443

- 1О

1 1

Изобретение относится к сельско- хозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для транспортировки и хранения жидкого аммиака.

Целью изобретения является повышение йадежности контроля за уровнем наполнения резервуара..

На фиг. 1 схематически изображен резервуар, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1;на фиг. 3 " резервуар, вид со стороны уровнемера; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1.

Предложенный резервуар состоит из цилиндрического корпуса 1 с боковыми днищами 2, снабженного герметичным люком 3, и оборудован жидкостными 4 и газовым 5 вентилями, скоростным клапаном 6, манометром

7 и предохранительным клапаном 8.

Резервуар оборудован также уровнемером, выполненным в виде вертикально установленного внутри цилиндрического корпуса 1 желоба 9, образующего с одним из боковых днищ закрытый канал 10. Нижний конец .желоба 9 посредством вентиля 11 сообщается с полостью резервуара, а верхний заглушен и расположен на уровне предельного наполнения резервуара (уровень предельного наполнения является конкретным размером для каждого резервуара и расположен по высоте плоскости, ограничивающей 85% общего объема резервуара).

На уровне предельного наполнения резервуара установлен выпускной вентиль 12, сообщающийся с атмосферой. Наружная поверхность желоба 9 покрыта слоем теплоизоляции 13.

В нижней части желоба установлен компенсатор объема, выполненный в виде перфорированного углубления

14 в стенке желоба, которое со стороны полости резервуара закрыто гибкой перегородкой 15. Для снятия показаний служит шкала,16, нанесенная на боковую поверхность резервуара.

Предложенное устройство работает следующим образом.

При заправке резервуара жидкостный 4 и газовый 5 вентили присоединяются к соответствующим вентилям емкости заправщика (не показана), и заправка осуществляется одним иэ известных способов — паро20

55 возвратным, паровыпускным и т.д.

В этот момент нижний 11 и верхний

12 вентили уровнемера открыты и жидкий аммиак одновременно с заполнением полости резервуара за-. полняет и канал 10, вытесняя в атмосферу газовую фазу аммиака через верхний вентиль 12 уровнемера. Как только уровень жидкого аммиака в резервуаре достигает уровня предельного наполнения, из вентиля 12 будет поступать струя жидкого аммиака. Это служит сигналом для прекращения подачи аммиака в резервуар.

После окончания заправки верхний вентиль 12 закрывается. Таким образом, в полости резервуара и в канале 10 устанавливается одина-, ковый уровень жидкости и одинаковое давление. Для того, чтобы определить уровень жидкого аммиака в резервуаре по мере его расхода, закрывают нижний 11 и открывают верхний

12 вентили, отсекая канал 10 от полости резервуара. Поскольку жидкий аммиак в любом замкнутом объеме находится под давлением, при открытии верхнего вентиля 12 происходит его дросселирование, и давление в канале 10 резко падает, что при- водит, в свою очередь, к резкому охлаждению аммиака до отрицательной температуры. Наружная поверхность боковой стенки 2 резервуара с нанесенной шкалой 16 покрывается снежным налетом точно до уровня аммиака в резервуаре. По величине этого снежного налета и определяют уро- вень аммиака в резервуаре. Для получения четко различимого снежного налета на боковой поверхности 2 резервуара необходимо выпустить в атмосферу определенное количество газообразного аммиака, вне зависимости от температуры оКружающей среды и давления в резервуаре, процесс при этом происходит за несколько секунд. Поскольку часть аммиака из канала 10 испаряется в атмосфе ру, а нижний вентиль 11 закрыт,,уровень аммиака в канале мог бы оказаться ниже, чем уровень аммиака в полости резервуара, но этому препятствует компенсатор объема, I установленный в нижней части желоба 9. При выпуске аммиака в атмосферу через верхний вентиль 12

11884 з давление в канале 10 несколько .падает, а в полости резервуара остается прежним. Вследствие разности давлений гибкая перегородка 15 компенсатора объема прогибается в сторону канала 10 и вытесняет жидкий аммиак до уровня, соответствующего уровню ам" миака в полости резервуара. Прогиб перегородки 15 ограничивается перфорированным углублением 14 в стен- 10 ке желоба 9, объем которого соответствует объему испарившегося из канала {желоба) аммиака. Как только произошло образование снежного налета на боковой поверхности 2 резервуара, верхний вентиль 12 закрывается, и по таблицам плотности аммиака, т.е. так же, как и при использовании уровнемеров известных конструкций, определяют весовое ко- 2п .личество жидкого аммиака, находящегося.в резервуаре. Затем нижний вентиль 11 уровнемера открывают, давление и температура в канале

10 и полости резервуара выравниваются, и уровнемер готов к повторному использованию.

Для ускорения процесса образования снежного налета и предотвращения теплового воздействия аммиака, находящегося в полости резервуара, на аммиак, находящийся в канале

10, наружная поверхность желоба 9, контактирующая с общей массой аммиака в резервуаре, покрыта слоем теплоизоляции 13.

Использование предложенного устройства позволит отказаться от установки на резервуарах указателей уровня наполнения. Уровнемер предложенного резервуара практически не имеет движущихся деталей и не выходит из строя за весь срок .эксплуатации резервуара.

4-4

1188443

Заказ 6128/36

Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель А.Никитин

Редактор Л.Веселовская Техред Л.Мартяшова Корректор, А, Зимокосов