Способ изготовления деталей с отводами

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ, заключающийся в деформировании цилиндрической заготовки путем приложения деформирующего усилия к ее торцу и усилия подпора в местах формирования отводов, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и расширения их номенклатуры путем получения деталей с отводами , расположенными по длине, величину усилия подпора в месте, формирования отвода со стороны приложения деформирующего усилия устанавливают в 1,1 - 1,3 раза больше величины усилия подпора в месте формирования следующего по направлению приложения деформирующего усилия отвода.

СОЮЗ СООЕТСНИХ

СО 4ИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflVSflHH (ц4 В 21 J 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3497703/25- 27 (22) 11. 10. 82 (46) 07.11.85. Бюл. 9 41 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

"НИИТИАШ" (72) В.Г.Белкин, А.Б.Цамалашвили, Н.А,Семенов, 3.Г.Унанян, Б.Д.Стижак и Э.В.Веретенников (53) 621.983(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 58202В, кл. В 21 С 37/29, 1974. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАИИ, заключающийся в де.формировании цилиндрической заготовÄÄSUÄÄ 1189562 A ки путем приложения деформирующего, усилия к ее торцу и усилия подпора в местах формирования отводов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и расширения их номенклатуры путем получения деталей с отводами, расположенными по длине, величину усилия подпора в месте формирования отвода со стороны приложения деформирующего усилия устанавливают в 1,1 — 1,3 раза больше величины усилия подпора в месте. формирования следующего по направлению приложения деформирующего усилия отвода.

1189 иг.

Составитель В.Бещеков

Техред M.Êóçüìà Корректор С.Шекмар г

Редактор О.Головач

Заказ 6824/11 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113И35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фи.чиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в арматурастроении для изготовления корпусов вентилей, клапанов, задвижек и т.п. 5

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей и расширение их номенклатуры путем получения деталей с отводами, расположенными по длине. 1О

На фиг. 1 показан момент размещения заготовки в контейнере; на фиг, 2 — момент окончания заполнения одной полости матрицы; на фиг.Змомент окончания изготовления детали.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 размещают в контейнере 2 и пуансоном 3 осуществляют вы- 20 давливание в полость матрицы 4, снабженной подпором 5, а после заполне562 2 ния последней осуществляют выдавливание в полость матрицы 6, снабженной подпором 7.

Пример. Изготавливают вентиль с условным проходом Чу20 из стали ОХ18Н10Т Ф 60 мм и длиной

90 мм, с патрубками Ф 30 мм и длиноЛ 20 мм и межосевым расстоянием между -патрубками 32 мм.

Предварительно нагретую заготовку ю 60 мм и длиной !00 мм помещают в штамп и деформируют на прессе усилием 1ИН. Противодавление в полостях матрицы осуществляют пуансонами, приводимыми в действие водоэмульсионной смесью давлением 12—

15 Kla.

Полученные детали разрезают в плоскости симметрии. Визуальные наблюдения и металлографические исследования показывают повьппение качества деталей.