Устройство для расправления швейных изделий на прессе для их приутюживания

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРАВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПРЕССЕ ДЛЯ ИХ ПРИУТЮЖИВАНИЯ, содержащее шаблон, состоящий из двух частей, каждая из которых смонтирована на направляющей посредством держателя, и индивидуальный привод для перемещения каждого держателя на направляющей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки изделий различной формы, направляющая состоит из двух частей, на каждой из которых закреплен держатель шаблона,при этом одна часть направляющей расположена под углом к другой с возможностью регулирования угла между ними, держатели имеют планку, размещенную между ними, в которой выполнены по концам продольные пазы, а в каждом держателе шаблона закреплен ролик, размещенный в соответствующем пазу планки, для синхронного перемещения держателей шаблона. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый привод для перемещения держателя по направляющей имеет гидроцилиндр , корпус которого закреплен на соответствующем держателе параллельно направляющей, а шток его контактирует с § держателем. 3.Устройство по п. 1, отличающееся /Л тем, что оно имеет гидродемпфер, на конце щтока которого закреплена план; а. 00 ;о со ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1189912 A (5И 4 Р 06 F 71/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3721653/28-12 (22) 06.04.84 (46) 07.11.85. Бюл. № 41 (72) В. М. Сечкин, А. А. Смирнов, А. Г. Изотов и В. Н. Богатков (71) Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения (53) 687.054.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство № 45269, кл. D 06 F 71/40, 1935. (54) (57) 1. УСТРОЙ СТВО ДЛЯ РАСП РАВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПРЕССЕ ДЛЯ ИХ ПРИУТЮЖИВАНИЯ, содержащее шаблон, состоящий из двух частей, каждая из которых смонтирована на направляющей посредством держателя, и индивидуальный привод для перемещения каждого держателя на направляющей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки изделий различной формы, направляющая состоит из двух частей, на каждой из которых закреплен держатель шаблона,при этом одна часть направляющей расположена под углом к другой с возможностью регулирования угла между ними, держатели имеют планку, размещенную между ними, в которой выполнены по концам продольные пазы, а в каждом держателе шаблона закреплен ролик, размещенный в соответствующем пазу планки, для синхронного перемещения держателей шаблона.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый привод для перемещения держателя по направляющей имеет гидроцилиндр, корпус которого закреплен на соответствующем держателе параллельно направляющей, а шток его контактирует с Я держателем.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет гидродемпфер, на конце штока которого закреплена планка. С

1189912

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к устройствам для расправления швейных изделий на прессе, например воротников, манжет, клапанов карманов и т. д. для их приутюживания.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обработки изделий различной. формы.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — направляющие и держатели; на фиг. 4 — планка и шток гидродемпфера; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 4.

Устройство содержит закрепленные на основании 1 приспособление 2 для прессования, состоящее из неподвижной нижней подушки 3 и подвижной верхней подушки

4, цилиндр 5 с возвратными пружинами 6, и шаблон 7, состоящий из двух частей.

Каждая часть шаблона 7 смонтирована на направляющей, также выполненной из двух частей 8 и 9. Части 8 и 9 расположены под углом одна к другой с возможностью регулирования угла между ними.

Каждая часть шаблона 7 смонтирована на направляющей посредством держателей

10 и 1!. Держатели 10 и 1! закреплены на соответствующих частях 8 и 9 направляющей. Держатели 10 и 11 снабжены пружинами 12 и 13.

Устройство имеет гидродемпфер 14, состоящий из гидроцилиндра 15 и штока 16.

На конце штока 16 закреплена планка 17 с продольными пазами 18. Планка 17 размещена между держателями 10 и 11. В каждом держателе 10 и 11 закреплен ролик 19, размещенный в соответствующем пазу 18 планки 17 для синхронного перемещения держателей шаблона. Шток 16 имеет ряд отверстий 20 для гидроснабжения полости 21 нагнетания со свободной полостью 22 цилиндра !5. Гидродемпфер 14 предназначен для обеспечения синхронного перемещения шаблонов во время их сближения и раздвижения, а также для предотвращения ударов во время их сближения.

Держатели 10 и 11 имеют индивидуальные приводы для перемещения по направив ощсй, включающие гидроцилиндры 23 и 24, корпус каждого из которых закреплен на соответствующем держателе, параллельно направляющей, а их штоки контактируют с держателями.

Части 8 и 9 направляющей регулируются в сторону увеличения или уменьшения угла между ними путем вращения их вокруг оси 25 кронштейна 26 за счет перемещения кронштейна 27 по пазу 28.

Шаблон 7 (фиг. 1) установлен на каретке 29 (фиг. 2), которая по направляющим 30 перемещается с помощью цилиндра 31 вверх, подавая шаблон 7 вместе с

30 изделием 32 в зону прессования между подушками 3 и 4. Вывод устройства из зоны прессования может осуществляться под собственным весом.

Для предотвращения ударов во время перемещения каретки 29 служит амортизатор

33.

Лист 34 (фиг. 3) жестко связан с кареткой 29 (фиг. 2), части 8 и 9 направляющей (фиг. 3) — с кронштейнами 26 и 27, а гидроцилиндр 15 (фиг. 4) — с листом 34 (фиг. 3). Позициями 35 и 36 обозначены шаблоны. С помощью приспособления 37 предварительно вывернутое изделие 32 одевают на шаблоны 35 и 36. Нажатием педали 38 шаблоны раздвигаются. Кнопка

39 приводит в действие каретку 29.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии шаблоны 35 и 36 (фиг. 1) сближены гидроцилиндрами 23 и 24 (фиг. 3). Оператор в зоне укладки надевает предварительно вывернутое (швом вовнутрь) с помощью приспобления 37 (фиг. 2) изделие 32 на шаблоны 35 и 36 (фиг. 1).

Нажатием педали 38 стравливается воздух из гидроцилиндров 23 и 24 (фиг. 3) и пружины 12 и 13 раздвигают шаблоны, растягивая изделие. При этом ролики 19 (фиг. 4) шаблонодержателей 10 и 11, контактирующие с продольными пазами 18 гидродемпфера 14 благодаря жесткому соединению планки 17 со штоком 16, не дают возможности раздельного самостоятельного перемещения одного из шаблонов.

Нажатием кнопок 39 (фиг. 1) воздух подается в цилиндр 31 (фиг. 2), и каретка

29 подает изделие 32 в зону прессования.

При достижении конечной точки каретки цилиндр 5 прессования опускает подушку 4 и зажимает изделие 32 вместе с шаблонами.

При достижении определенного усилия зажатия пневмоцилиндры 23 и 24 (фиг. 3) по направляющим сближают шаблоны 35 и 36, а затем каретка 29 (фиг. 2) после стравливания в атмосферу воздуха из цилиндра 31 выводит шаблоны без изделия из зоны прессования. При этом шаблонодержатели

10 и 11 (фиг. 4) через ролики 19 перемещают планку 17 со штоком 16, обеспечивая синхронное сближение шаблонов и предотвращение стука в конце хода за счет перетекания масла из зоны 21 нагнетания через отверстие 20 в свободную зону 22, и перемещение шаблонов гасится постепенно благодаря поочередному закрыванию отверстий 20 гидроцилиндром 15.

После полного вывода шаблонов 35 и

36 из зоны прессования в цилиндр 5 подается воздух большого давления для осуществления прессования.

Процесс прессования изделия может продолжаться, в то время как оператор может надевать новое изделие на сближенные шаблоны.

1189912 г фиа. 2

2б !Ф 25 фиг,7

По окончании заданного времени прессования нижняя подушка 4 поднимается, освобождая изделие, которое выпадает в зону укладки или в какое-либо приемное устройство.

1189912

19 Ю

Редактор С. Патрушева

Заказ 6933/28

Составитель Ю. Смоляков

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4