Прессующая подушка для влажно-тепловой обработки швейных изделий

 

п 548676

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.04.73 (21) 1913741/12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 08.07.77 (51) М. Кл.- D 06F 71/40

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий (53) УДК 687.054.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Н. Салищев и Г. В. Калмыков (71) Заявитель Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения (54) П РЕССУ1ОЩАЯ ПОДУШКА

ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к швейной промышленности.

Известна прессующая подушка, состоящая из расположенной в корпусе силовой упругой секционной камеры и закрепленной сверху упругой перфорированной оболочки и штуцера для подачи и отвода обрабатывающего агента (1).

В этой прессующей подушке секции силовой камеры не соединены между собой, так как камера предназначена только для равномерного распределения давления на обрабатываемое изделие и не предусматривает предварительного расправления неровностей в уложенном на прессующую подушку изделии до начала процесса прессования.

С целью расправления обрабатывае ного изделия на подушке в предлагаемой прессующей подушке секции силовой камеры соединены между собой каналами, а средняя секция связана со штуцером для подачи рабочей среды под давлением, причем поперечное сечение каналов меньше поперечного сечения штуцера.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая прессующая подушка в нерабочем положении, общий вид в разрезе; на фпг. 2— то же, момент подачи рабочей среды через штуцер (промежуточное положение); на фпг. 3 — то хке, завершающий период; на фиг. 4 — то же, положение при расплавлении обрабатываемого изделия (фрагмент в увели5 чснном масштабе) .

Подушка состоит из расположенной в корпусе 1 силовой упругой секционной камеры 2, секции которой соединены между собой каналамп 3, причем срсдняя секция связана со

10 штуцсром 4 для подачи рабочей среды под давлением. Сверху закреплена упругая перфорированная оболочка 5. Для предотвращения провпсания оболочки в корпусе предусмотрены выступы 6, между которыми натяну1э та оболочка, прикрепляемая прп помощи планок 7 !I болтов 8 к основаншо корпуса. Каналы 3 между секциями под действием упругих сил материала, из которого выполнена камера 2, находятся в закрытом состоянии.

20 Во время работы после укладки обрабатываемого швейного изделия 9 в полость А, образуемую между перфорированной оболочкой

5 и сскциопной камерой 2, по каналу 10 подаю| пар, и изделие через перфорацию в обо25 лочке 5 увлажнястся. После этого в секционную камеру 2 через штуцер 4 подают рабочую среду под давлением. Прп этом в первую очередь надувается центральная секция (фиг. 2), 548676 растягивая соединительные каналы 3 между секциями. Так как поперечное сечение каналов 3 меньше поперечного сечения канала штуцера 4, секции наполняются последовательно от центра к краям, создавая волнообразное движение по поверхности оболочки 5, за счет чего происходит расправление неровностей 11 на изделии 9 (фиг. 4).

Во время расправления верхняя подушка

12 находится на небольшом расстоянии от нижней, чтобы на участках, где в секционные камеры воздух еще не проник, изделие не касалось поверхности верхней подушки,а в тех местах, где камеры 2 полностью заполнены, происходит подпрессовка, т. е. изделие прижимается к верхней подушке.

После окончания цикла прессования к каналу 10 и штуцеру 4 подключается вакуум.

Формула изобретения

Прессующая подушка для влажно-тепловой обработки швейных изделий, состоящая из

5 расположенной в корпусе силовой упругой секционной камеры и закрепленной сверху упругой перфорированной оболочки и штуцера для подачи и отвода обрабатывающего агента, отличающая ся тем, что, с целью

10 расправления обрабатываемого изделия на подушке, секции силовой камеры соединены между собой каналами, а средняя секция связана со штуцером для подачи рабочей среды под давлением, причем поперечное сечение

15 каналов меньше поперечного сечения штуцера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1241405, кл. 8d 20/15, 1967.

548676

Составитель Н. Тинде

Редактор Н. Хубларова Техред И. Карандашова Корректор А. Степанова

Заказ 921/15 Изд. № 334 Тираж 589 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2