Устройство для ложной крутки синтетических нитей на текстурирующей машине

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОЖНОЙ КРУТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ НА ТЕКСТУРИРУЮЩЕЙ МАШИНЕ, содержащее установленный с возможностью вращения плоский элемент и крут1пций диск,, торцовая поверхность которого образует с плоским элементом зону защемления нити, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества нити, оно снабжено прижимным приспособлением, установленным на нерабочей торцовой стороне крутящего диска в зоне линии защемления нити, при этом последний вьтолнен из упругого гибкого материала. i СУ)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) Ф D 01 Н 7/92 г"

ОПИСАНИС ИЗОБРКтгниЯ

К ПАТЕНТУ

70 17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2949067/28-12 (22) 14.07.80 (31) Р2928522 1; Р3013948.1 (32) 14.07.79; 11.04.80 (33) DE (46) 15.11.85. Бюл. ¹ 42 (71) Бармаг Бармер Машнненфабрик

АГ (DE) (72) Хайнц Шипперс, Карл Бауер и Петер Дамманн (ЭЕ) (53) 677 ° 46 (088. 8) (56) Патент США № 3488941, кл. D 01 Н 7/92, 1967. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОЖНОЙ

КРУТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ НА ТЕКСТУРИРУЮЩЕЙ МАШИНЕ; содержащее установленный с возможностью вращения плоский элемент и крутящий диск,, торцовая поверхность которого образует с плоским элементом зону защемления нити, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшения качества нити, оно снабжено прижимным приспособлением, установленным на нерабочей торцовой стороне крутящего диска в зоне линии защемления нити, при этом последний выполнен из упругого гибкого материала.

ll

2. Устройство ло п. 1, о т л и— ч ающе е с я тем, чтовращающийся плоский элемент выполнен в виде диска или цил1шдрического или конического ролика из твердого материала.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что вращающийся плоский элемент и крутящий диск выполнены из эластичного материала, а их оси расположены параллельно одна другой.

4. Устройство по пп. 1 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что вращающийся плоский элемент имеет по-. крытие на рабочей поверхности, закрепленное " помопп.ю промежуточного слоя из мягкого материала.

5. Устройство по пи. 1-4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что крутящий диск имеет средство для его перемещения относительно вращающегося нлоского элемента, выполненное в виде опоры и направляющей, установленной перпендикулярно к оси вращения крутящего диска, на которой смонтирована опора.

6. Устройство по пп. 1-5, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что крутящий диск выполнен из резины.

7. Устройство по пп. 1-6, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность крутящего диска выполнена из синтетического .каучука на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном или полиуретана, а весь диск дополнительно содержит волокнистый слой или прокладку из кордных волокон.

8, Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что крутящий диск имеет кольцеобразное фрикционное покрытие.

9. Устройство по и. 1, о т л и " ч а ю щ е е с я тем, что прижимное приспособление имеет подпружиненныи пуансон, на нажимной рабочей поверхности которого расположен по крайней мере один канал для выхода воздушного потока.

10. Устройство по пп. 1 и 9, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что длина прижимной поверхности пуансона больше его ширины.

1l, Устройство по пп. 1, 9, 10, о т л и ч а ю щ-е е с я тем, что рабочая поверхность пуансона выполнена из материала с малым коэффициентом трения.

12. Устройство по пп. 1, 9, 10, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что прижимная поверхность пуансона имеет ,бочкообразную, цилиндрическую;или конусную выпуклость.

13. Устройство по пп. 1, 9, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что прижимная поверхность пуансона выполнена из пористого материала, пропитанного смазочным материалом.

14. Устройство по пп. 1, 13, отличающееся тем, что, пуансон снабжен пневматическим цилиндропоршневым блоком. !

5. Устройство по пп. 1, 9-14, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пуансон установлен на линии, расположенной параллельно и на расстоянии от линии соединения центров вращающегося плоского элемента и крутящего диска, причем они выполнены с возможностью вращения в одном направлении.

Приоритет по пунктам:

14.07. 79 по пп. 1, 2, 3, 5, 9, 10, 1l, 12, 13, 14, 15

11.04.80 по пп. 6, 7, 8 °

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности,к оборудованию для производства химволокон, а именно к устройствам для ложной крутки синтетических нитей на текстурнрующей машине.

Целью изобретения является улучшение качества нити.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для ложной крутки, вид

5 сверху; на фиг. 2 — то же, вид сбоку (разрез); на фиг. 3 - вариант з 1 выполнения врйщающе ося плоского эле". мента с покрытием на рабочей поверхности, закрепленным с помощью промежуточного слоя из мягкого материала, разрез, на .фиг, 4 — вариант выполнения устройства с прижимным приспособ» лением, установленным на линии, расположенной параллельно и на расстоянии от линии соединения центров вращающегося плоского элемента и крутящего диска с вращением их в одном направлении; на фиг. 5 — то же, с . двумя гибкими дисками; на фиг. 6-8— . то же, с вращающимся плоским элементом в виДе цилиндрической или конической поверхности; на фиг. 9— схема размещения нескольких устройств для ложной крутки; на фиг. 10 — вариант крепления крутящего лиска; на фиг. II и 12 — прижимное приспособление в.виде пуансона из материала с малым коэффициентом трения или из пористого материала, пропитанного смазочным материалом; на фиг. 13.вариант выполнения пуансона с бочкообразной, цилиндрической или конусной выпуклостью; на фиг. 14-29 — вариант выполнения пуансона с каналом . для сжатия воздуха; на фиг. 30 - устройство для ложной крутки (вариант крепления прижимного приспособления) на фиг ° 31 » вариант выполнения крутящего диска с кольцеабразным фрикционным покрытием.

Устройство для ложной крутки синтетических нитей включает крутящий диск 1, выполненный из упругого гибкого материала, вращающийся плоский элемент 2 и прижимное приспособление

3. Между рабочими поверхностями крутящего диска 1 и вращающегося плос- кого элемента 2 проходит. обрабатываемая нить 4.

Прижимное приспособление 3 может. быть выполнено в виде цилиндропоршневого блока 5, включающего поршень

6, цилиндр 7 и пуансон 8.

Пуансон 8 может быть выполнен с каналом для выхода воздушного потока, расположенным íà его прижимной рабочей поверхности (фиг. 14-29), или из материала с малым коэффициентом трения (например, графита) . Воз- . .можен вариант выполнения пуансона 8 из пористого материала, пропитанного смазочным материалом.

Нить 4 фиксируется в зазоре 9 между крутящим диском 1 и вращающим192630 4

25

ЗО

Устройство работает следующим образам.

Нить 4 заправляется между рабочими поверхностями крутящего диска 1 и вращающегося плоского элемента 2 и фиксируется с помощью нитеводителей

10. В зоне линии зажима 11 нити 4

"0 устанавливается прижимное приспособ ление 3, которое вводится в соприкосновение с нерабочей поверхностью крутящего диска I.

Для задания и поддержания необ45 ходимого зазора 9 между крутящим диском 1 и вращающимся плоским элементом 2, что необходимо для задания нити разной степени крутки или при скручивании различных типов нити, 50 пуансон 8 прижимного приспособления перемещается с помощью цилиндро55

10 !

5 ся плоским элементом 2 с помощью нитеводителя 10.

Прижимное приспособление 3 установлено на нерабочей стороне крутящего диска 1 в зоне линии зажима 11:.

Крутящий диск 1 выполнен из упругого гибкого материала толщиной 0,81,4 мм, например резины или из синтетического каучука íà основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном, а также полиуретана. Для придания крутящему диску 1 упругости применяется армирование его волокнистым слоем или прокладкой из кордных волокон. Для уменьшения расхода фрикционнаго материала крутящий диск 1 может быть выполнен с кольцеобразным фрикционным покрытием (фиг. 31).

Для облегчения перемещения крутящего диска I относительно вращающегося плоского элемента 2 (например, при заправке нити) применяется .его подвижное крепление (см. фиг. 7) .

Кроме того, для облегчения заправки нити 4 пуансон 8 может быть установ-лен на линии, расположенной параллельно и на расстоянии от линии соединения центров вращающегося плоскоro элемента 2 и крутящего диска 1, в данном случае они вращаются в одном направлении (фиг. 2). поршневого блока 5 в направлении нерабочей поверхности крутящего диска 1. Крутящий диск 1 и вращающийся плоский элемент 2 приводятся во вращение в направлениях, показанных .стрелками, причем нить 4 начинает перемещаться между их поверхностями

5 1192630 d и на нее оказывают дозированное скру- смазкой, л смазкой или со сквозным воздушным каналом для создания воздушной подушчивающее воздействие их рабочие поверхности.

Для снижения трения, которое может Применение предложенного устройстпри ести к .недопустимому увеличению 5 ва.позволяет повысить качество обра» температуры, между нерабочей поверх- батываемой нити путем точнои дозировностью крутящего диска 1 и пуансоном ки скручивающего воздействия на нее

8, последний выполнен по одному из и, кроме того, упрощает из п о ает изготовление предложенных вариантов: из материала . крутящих дисков, исключая их взаимные с низким коэффициентом трения, из 10 перекосы, что в конечном счете также пористого материала, пропитанного приводит к повышению качества нити.

1192630

1192630

119?630

1192630 д

ФОд ГЗ tpuP. g4 .

o o о о е e o o

Ф

Фиг. 50

ФиГ 31

Составитель Е. Сова

Редактор Л. Веселовская Техред A,Êèêåìåçåé Корректор C. Шекмар . Заказ 7182/61 Тираж 438 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I1303S, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4