Устройство для изготовления изделий из проволоки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (д) 4 В 21 F 45/00

"- ®озо у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3638756/25-12 (22) 01.09.83 (46) 23. 11. 85. Бюл. N- 43 (71) Камское объединение по производству большегрузных автомобилей (72) Ю.Б. Савинов (53) 621.778(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 735367, кл. В 21 P 45/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Р 673360, кл. В 21 F 45/00, 1976. (54)57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ, содержащее размещенные на плите основания и кинематически связанные между собой механизмы подачи и отрезки проволоки, механизм двухпозиционного формообразования изделия и механизм съема готового изделия, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей устройства и расширения ассортимента изделий, оно имеет мехаг низм загибки проволоки, размещенный между механизмом подачи и механизмом отрезки проволоки,и средство для пе-редачи заготовки с первой позиции формообразования на вторую позицию, первая позиция формообразования иэ„„90„„1192893 А делия состоит из неподвижно закрепленной на плите основания матрицы и установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и взаимодействия с .матрицей приводного пуансона, вторая позиция формообразования изделия состоит из закрепленной на торце матрицы цилиндрической оправки, закрепленных на матрице по обе стороны от оправки клиньев и шарнирно смонтированных на пуансоне подпружиненных гибочных рычагов, установленных с возможностью взаимодействия с клиньями и оправкой, при этом средство для передачи заготовки с первой позиции формообразования на вторую .объединено механизмом съема готового изделия и состоит из установленных в выполненных в плите основания отверстиях приводных толкателей с поперечными пазами в виде ласточкиного хвоста.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм загибки проволоки состоит из приводного шпинделя и закрепленных на нем центрального и эксцентричного гибочных роликов.

1 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления кольцевых проволочных изделий в виде проволочных хомутов с двумя ветвями, которые применяются в системах охлаждения автомобильных двигателей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и расширение ассортимента изделий.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, на фиг. 3 — механизм формообразования изделия; на фиг. 4— готовое изделие.

Устройство для изготовления изделий из проволоки имеет размещенные на плите 1 основания и кинематически связанные между собой механизм 2 правки обрабатываемой проволоки 3, механизм подачи.в горизонтальном направлении, параллельном плите 1, состоящий из приводимого от эксцентрика 4 через шатун 5 и обгонную муфту 6 ведущего ролика 7, прижимного ролика 8 и приводимого от кулачка 9 тормоза 10, механизм загибки проволоки в П-образную форму, состоящий из кулачка 11, рычага 12, двухступенчатой зубчатой передачи 13, вертикального шпинделя

14 с роликами 15 и 16, направляющих

17, которые закреплены на плите 1.

Механизм отрезки заготовки от проволоки состоит из установленного на приводимом от кулачка 18 движущемся возвратно"поступательно в вертикальном направлении ползуна 19 ножа 20 и неподвижного ножа 21, закрепленного на плите 1. Аналогично смонтирован на плите 1 механизм первой позиции формообразования изделия, состоящий из неподвижно закрепленной своим торцом на монтажной плите 1 основания матрицы

22 и взаимодействующего с ней установленного на приводимом от кулачка 23 движущемся возвратно-поступательно в вертикальном направлении ползуне 24 пуансона 25, рабочие профили которых выполнены с двумя радиусными участками, соответствующими отогнутым концам изделия и примыкающим к ним четвертям окружности кольцевой .части иэделия; и расположенными между ними прямыми горизонтальными участками, длина которых соответствует остав192893 2

S0

55 шейся половине длины кольцевой

I части изделия, причем на матрице 22 этот прямой участок находится на уровне подачи проволоки 3.

Вторая позиция имеет свободный (противоположный монтажной плите 1) торец матрицы 22, который снабжен цилиндрической оправкой 26, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру кольцевой части иэделия,, а образующая расположена на уровне подачи проволоки 3, и двумя клиньями 27, закрепленными справа и слева от оправки 26 с возможностью регулировки в вертикальном направлении посредством упорных винтов (не показаны). На закрепленных на торце пуансона 25 осях 28 установлены два симметричных качающихся трехплечих гибочных рычага 29, имеющих

Т-образную форму, одни горизонтальные плечи которых выполнены подпружиненными относительно уступа 30 на торце пуансона 25 посредством пружин 31, на вторых горизонтальных плечах гибочных рычагов 29 установлены упорные винты 32, взаимодействующие с уступом 30, а третьи плечи имеют профиль, соответствующий наружному диаметру кольцевой части иэделия, и взаимодействуют с оправкой 26 и клиньями 27. Кроме того, механизм прижима заготовок к матрице и оправке, предназначенный для предохранения от смещения заготовок во время гибки, состоит йз прижимной планки 33, закрепленной на приводимом от кулачка 34 через толкатель 35 рычага 36.

Средство для передачи заготовки с первой позиции формообразования на вторую объединено с размещенным на задней поверхности монтажной плиты I механизмом съема готового изделия с оправки 26 и состоит из установленной на движущемся возвратнопоступательно в направлении, перпендикулярном монтажной плите 1, приводимом от кулачка 37 заднем ползуне 38 державки 39 с закрепленными на ней проходящими через отверстия в монтажной плите 1 с матрице 22, прилегающими к цилиндрической оправке 26 двумя толкателями 40 и снабжено закрепленными на державке 39 проходящими через отверстия, выполненные в монтажной плите 1, приле- гающими сверху к прямому учас гну матрицы 22 двумя толкателямн 41 з 119 переноса заготовки 42 с матрицы 22 на оправку 26 с выполненными в них со стороны матрицы по направлению подачи проволоки пазами в виде лас-. точкиного хвоста, предназначенными для фиксирования .в них заготовки во время переноса.

Привод устройства состоит из электродвигателя 43 с редуктором 44 цепных 45-47 и зубчатых 48-51 передач и предназначен для вращения с одинаковой угловой скоростью эксцентрика 4 и кулачков 9, 11, 18, 23, 34 и 37 .

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении асимметричный шпиндель 14 механизма загибки проволоки повернут таким образом, что ролик 16 находится позади (т.е. со стороны монтажной плиты 1) ролика 15, а проходящая через механизмы правки и подачи, направляющие 17 и между роликами 15 и 16 механизма загибки проволока 3 зажата тормозом 25

10 и доходит до поднятого под действием кулачка 18 отрезного ножа 20, отстоящего от оси шпинделя 14 на расстоянии

5= — + — (,2+с1 ) и

2. 4 где L — длина развертки изделия, определяемая конструктивно, исходя из чертежа изделия;

3 — диаметр ролика 15, вокруг которого осуществляется загибка проволоки, определяется конструктивно, исхо40 дя из чертежа изделия;

d — диаметр обрабатываемой проволоки, задается чертежом иэделия.

При включении привода устройства вертикальный асимметричный шпиндель 14, проворачиваясь под действием кулачка 11 в направлении стрелки

Б на угол 180, захватывает свободный конец проволоки 3 роликом

16 и поворотом его вокруг ролика 15 складывает проволоку вдвое, затем шпиндель 14 возвращается в исходное положение.

Во время работы механизма загиб- 55 ки проволоки отрезной нож 20 под действием кулачка 18 опускается вниз, освобождая проход для сложен

2893 ф ной вдвое проволоки, а пуансон

25 под действием кулачка 23 поднимается вверх и занимает положение на 1-2 мм выше проволоки 3 (фиг. 3).

Затем механизм подачи перемещает проволоку 3 слева направо на величину развертки изделия, при этом сложенный вдвое участок проволоки заходит под пуансон 25, проходя через выполненные в виде ласточкиного хвоста пазы в толкателях 41 и под приподнятой прижимной планкой 33.

После остановки ведущего ролика 7 механизма подачи тормоз 10, опускаясь под действием кулачка 9, занимает проволоку 3, а прижимная планка

33, опускаясь на рычаге 36 под действием кулачка 34, прижимает сложенную вдвое часть проволоки к матрице

22, затем отрезной нож 20, поднимаясь вверх под действием кулачка 18, отрезает сложенную вдвое заготовку от проволоки, и пуансон 25, опускаясь вниз под действием кулачка 23, осуществляет гибку сложенной вдвое отрезанной заготовки 42 на матрице

22. При этом зацепы хомута формируются пуансоном 25 в зазоре между матрицей 22 и отрезным ножом 20. После этого пуансон 25 поднимается вверх (под действием кулачка 23) вместе с установленными на закрепленных на нем осях 28 качающимися рычагами 29 и останавливается в положении, когда качающиеся рычаги 29 поднимутся на

1-2 мм выше заготовки 42. Прижимная . планка 33 приподнимается, а отрезной нож ?О, опускаясь вниз, освобождает загнутый конец заготовки 42, и толкатели 41, перемещаясь вместе с державкой 39 под действием кулачка 37 в направлении Ь (фиг. 2), в своих выполненных в виде ласточкиного хвоста пазах переносят заготовку 42 на оправку 26 (форма пазов в толкателях 41 способствует более надежному фиксированию в них заготовки 42, так как ветви сложенной вдвое заготовки, стремясь несколько раздвинуться за счет пружинения проволоки, поднимаются по наклонным боковым поверхностям в углы прорезей).

Затем прижимная планка 33, опускаясь вниз, прижимает заготовку 42 к оправке 26, а пуансон 25 под действием кулачка 23 опускается вниз и останавливается на 1-2 мм выше про.волоки 3, при этом качающиеся рыча1 ги 29, нижние плечи которых раздвинуты под действием пружин 31, частично отгибают правую и левую части заготовки 42 вниз, этим выводя их из выполненных в виде ласточкиного хвоста пазов в толкателях 41. После этого толкатели 41, перемещаясь назад вместе с державкой 39 под действием кулачка 37, возвращаются в исходное положение, а прижимная планка 33 приподнимается, освобождая проход для следующей сложенной вдвое заготовки.

Одновременно с гибкой заготовки

42 во время стояния подающего механизма, механизм загибки производит складывание вдвое следующего участка проволоки.

После этого работа механизмов повторяется с того момента, когда механизм подачи перемещает проволоку на величину развертки изделия.

При этом при ходе ползуна 25 внизу установленные на закрепленных на нем осях 28 качающиеся рычаги 29 осуществляют гибку кольцевой части изделия на оправке 26, причем в конце хода, при скольжении нижних концов рычагов 29 по клиньям 27, рычаги

29 поворачиваются на осях и обжима192893

Ь ют кольцевую часть изделия вокруг оправки, тем самым компенсируя угол пружинения проволоки, а при перемещении державки 39 в направлении стрелки 6 (фиг. 2) вместе с ней перемещаются прилегающие к оправке

26 толкателя 40, которые своим торцом снимают готовое изделие с оправки 26.

После этого механизм подачи снова перемещает следующий участок проволоки на величину развертки изделия и работа механизмов повторяется, т.е. при работе устройства во время стояния механизма подачи одновременно обрабатываются три заготовки: механизм загибки складывает часть проволоки вдвое, пуансон 25 механизма формообразования осуществляет

2о гибку сложенной вдвое заготовки, поданной на матрицу 22, а качающиеся рычаги 29 изгибают на оправке 26 кольцевую часть третьей заготовки.

После каждого цикла работы механизм

25 съема снимает Готовое изделие с оправки 26, которое под собственным весом падает в тару.

Необходимая последовательность работы механизмов обеспечивается про3п филем кулачков.

1192893

1192893

i1 92893

1192893

Ь Э т

Составитель Ю.Яковлев

Редактор Н.Тупица Техред Ж.Кастелеяич Корректор C «Ð«

Заказ 7205/13 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4