Вакуумная сушилка для сыпучих материалов

 

ВАКУУМНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая вертикальный корпус, внутри которого равномерно по объему размещены нагревательные элементы и пароотводящие ячейки, отличающаяс-я . тем, что, с целью повышения, экономичности , нагревательные элементы выполнены в виде перфорированных труб с коническими трубными решетками и коллекторов подвода и отвода теплоносителя, причем стенки пароотводящих ячеек вьтолнены из пористого теплоизолирующего материала, а внутри ячеек дополнительно установлены охлаждаемые трубки Фильда. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) Г 26 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3782339/24-06 (22) 22.08.84 (46) 23.11.85. Бюл. № 43 (71) Казанский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологическийй институт им.С.M.Êèðoâà (72) В.П.Андрианов, P.Г.Сафин, В.А.Лабутин, Л.Г.Голубев, В.А.Лашков, Г.А.Хасанов и Б.С.Колесов (53) 66.047.755.444.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 399697, кл.. F 26 В 5/04, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 163959, кл. F 26 В 5/04, 1962. (54) (57) ВАКУУМНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая вертикальный корпус, внутри которого равномерно по объему размещены на- гревательные элементы и пароотводящие ячейки, о т л и ч а ю щ а я с:я .тем, что, с целью повышения экономичности, нагревательные элементы выполнены в виде перфорированных . труб с коническими трубными решетками и коллекторов подвода и отвода теплоносителя, причем стенки пароотводящих ячеек выполнены иэ пористого теплоизолирующего материала, а внутри ячеек дополнительно установO лены охлаждаемые трубки Фильда.

1193399

Составитель Ю.Мартинчик

Рецактор Л.Зайцева Техред А.Кикемезей Корректор Е.Сирохман

Заказ 7301/38 Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул,Проектная, 4

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в сушильной технике,.преимущественно для удаления легколетучих ценных или токсичных растворителей из термочувствительных пожаро- и взывоопасных дисперсных материалов.

Цель изобретения — повышение экономичности.

На чертеже схематически изображена предлагаемая вакуумная сушилка.

Сушилка содержит вертикальный корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 узлами, внутри которого размещены нагревательные элементы

4 и 5, выполненные в виде системы перфорированных труб, подключенных к коллекторам подвода 6 и отвода 7 теплоносителя, образованным коническими, трубными решетками 8 и 9, боковой стенкой корпуса и кольцевыми перегородками 10, пароотводящие ячейки 11, внутри которых установле ны трубки Фильда 12.

Причем нагревательные элементы 4 сообщены с коллектором 6 подвода теплоносителя, а элементы 5 — с коллектором 7.

Кроме того, сушилка. имеет полость 13 сбора конденсата, снабжен-. ную штуцерами: слива конденсата 14 и отвода неконденсирующегося газа 15 и сообщенную с ячейками 11 посред-.. ством патрубков 16. Полости подвода

17 хладагента, отвода 18 хладагента с соответствующими штуцерами 19 и 20, поичем в трубную решетку 21 полости

17 подвода хладагента вмонтирована внешняя трубка 22 трубки Фильда 12, а в трубную решетку 23 полости 18 отвода хладагента — внутренняя труба 24. Коллекторы 6 и 7 подвода и отвода теплоносителя снабжены шту-, церами 25 и 26 соответственно.

Вакуумная сушилка работает следующим образом.

5 !

О

Подлежащий.высушиванию материал ,загружается через загрузочный узел

2 в рабочий объем сушилки, после чего ее герметизируют. Через штуцер

25 в коллектор 6 подают теплоноситель (газообразный греющий агент), откуда он через нагревательные эле-. менты 4 подается в слой дисперсного материала, равномерно нагревает его и отводится в нагревательные элементы 5, а оттуда в коллектор 7, из которого удаляется через штуцер 26.

После достижения заданной температуры материала нагрев прекращают и начинают вакуумирование, для чего через штуцер 19 и полость 17 во внешнюю трубу 22 подают хладагент, понижающий ее температуру. Пары влаги, испарившейся из нагретого материала, конденсируются на наружной поверхности трубы 22,. а так как жидкость занимает объем во много раз меньший, чем пар, то происходит понижение давления в рабочем объеме сушилки.и вследствие этого дальнейшее ° ууцдааллеенниие е ввллааггии, Причем по пути из слоя материала к поверхности конденсации трубы 22 пар профильтровывается через пористые стенки; ячеек 11, очищаясь от частиц пыли высушиваемого материала. Конденсат стекает по.трубе 22 в полость 13 сбора конденсата, откуда отвЬдится черех штуцер 14. Неконденсирующийся газ откачивается вакуум-насосом через штуцер 15. После достижения в сушилке остаточного давления, ниже которого вести процесс нецеле сообразно ввиду резкого возрастания энергозатрат на дальнейшее вакуумирование, вакуумирование прерывают и производят нагрев материала, после чего вновь вакуумируют сушилку.

Чередование нагрева и вакуумировавания осуществляют до достижения требуемой остаточной влажности материала. После этого высушенный материал выгружают через разгрузочный узел 3.