Установка для осушки объекта

 

Союз Советски н

Сот иалистичесиин реслублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополмительное к авт. свмд-ву (5l jNl. Кл.

F 26 В 5/04

Г 25 В 1/00 (22) Заявлено10. 10. 79 (21) 2827706/23-06 с присоединением заявки At (23) Приоритет

ДЪеударетеенный квинтет ссср пе делам нэобретеннй н отнритн11 (5З ) УЙ К 621. 56 (088. 8) Опубликовано 28.02.82. Бюллетень И 8

Дата опубликоваммя описания 28.02.82.

В.П.Латьпвев, В.И.Орлов, В.Н.Криворотько,.Ю.П .Дцкир

В.А.Морухов н С.И.Волошина (1

Ф

Всесоюзный научно-исследовательский институт холодильной промышленности и Мелитопольское производс гвеиит е, объединение холодильного и компрессорного машиностроения (72) Авторы изобретения (71) Заявители

{54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУШКИ ОБЪЕКТА

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к осушке холодильных агрегатов и теплообменных аппаратов ° . Известна установка для осушки объекта, содержащая вакуумную систему, подключенную к осушаемому объекту и состоящую из первого коллектора-распределителя, сублимационного конденсатора, вакуумного насоса, коллектора сухого газа н второго коллектора-распределителя, и компрессорно-конденсаторный агрегат с установленным в воздуховоде конденсатором принудительного воздушного охлаждения и испарителем, размещенным в сублимационном конденсаторе вакуумной системы 51).

Однако установка характеризуется относительно невысокой экономич«

;ностью

Цель изобретения — повышение .экономичности.

Указанная цель достигается зем, что первый коллектор-распределитель, сублимационный конденсатор, вакуумный насос, коллектор сухого газа, второй коллектор-распределитель и

S осушаемый объект соединены последовательно в замкнутый контур, в который между вакуумным насосом и коллектором сухого газа дополнительно

10, включен воздушный теплообменник, а между коллектором сухого газа и вторым коллектором-распределителем дополнительно установлен 11-образный гидроэатвор, причем воздушный тепло13 обменник установлен в воздуховоде за конденсатором принудительного воздушного охлаждения компрессорноконденсаторного агрегата, который дополнительно содержит охладитель, .установленный после компрессора и размещенный в коллекторе caro газа.

Кроме того, компрессор и коллектор сухого газа установлены в воздуховоде последовательно после воз20

3 90949 душного теплообменника, а осушаемый объект установлен на перфорированное основание, подключенное к воздуховоду после указанного коллектора.

На фиг. 1 приведена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 — график зависимости давления паров в осушаемом объекте по времени. ! Установка содержит .первый и вто- !0 рой коллекторы-распределители 1 и 2 сублимационный конденсатор 3, вакуумный насос 4, коллектор 5 сухого газа, воздуховод 6, конденсатор

7, испаритель 8, осушаемый объект

9, воздушный теплообменник 10, U-образный гидрозатвор 11 охладитель

12, перфорированное основание 13, запорные вентили 14 и 15, терморегулирующий вентиль 16, газовый баллон

17 с регулятором 18, вакуумметр 19 и регулирующий вентиль 20.

Установка работает следующим образом.

Включают в работу холодильную машину, которая постоянно охлаждает и осушает от влаги газ, проходящий через сублимационный конденсатор

3. Устанавливают на основание 13 осушаемый аппарат 9, подключают

30 коллектор-распределитель 1, открывают вентиль на баллоне 17, регулятор

18 и регулирующий вентиль 20. При этом вытесняют воздух из осушаемого аппарата. Затем закрывают регулятор

18 и подключают коллектор-распреде3S литель 2 к контуру. Создают давление газа в контуре равное атмосферному.

При этом открывают вентили 14 и 15.

Затем открывают регулятор 18 и после создания давления в контуре равно40 го атмосферному закрывают его. Включают в работу вакуумный насос 4, создавая при этом циркуляцию газа по замкнутому контуру. Затем с помощью регулирующего вентиля 20,(по45 степенно прикрывая его) осуществляют дозированное вакуумирование. Прикрывают регулирующий вентиль 20 и следят за падением давления в контуре после вентиля 20 (фиг. 2).

При падении давления, фиксируемом по вакууметру 19, прикрывают вентиль 20 и т.д. При отсутствии падения давления после прикрытия выполняют откачку (при данном положении вентиля 20 до возобновления падения давления), Затем прикрывают вентиль

20 и следят за падением давления, 6 4 при продолжении паде пи» ц веления прикрывают вентиль 20 и т.д. до достижения заданного остаточного давления, например, 1О мм рт, ст.

Отсутствие реакции в системе контура на прикрытие вентиля свидетельствует о кипении или сублимации воды внутри аппарата 9 (фиг. 2, отрезок а-б), После чего закрывают вентиль

14, останавливают вакуумный насос

4 и открывают регулирующий вентиль

20, а затем закрывают его. Соединяют коллекторы-распределители 1 и 2 осушаемого аппарата 9, снимают последни и устанавливают аппарат, подлежащий сушке. Если осушенный аппарат подлежит консервации, то на предлагаемой установке предусмотрено заполнение его газом до избыточного давления

0,3-0,6 кгс/см, для чего при закры1 тых вентилях 14 и 15 открывают регулятор 13 и регулирующий вентиль 20, создают при этом требуемое давление, а затем на коллекторы-распределители

1 и 2 устанавливают технические заглушки.

B процессе дозированного вакууми рования в контуре от вакуумного насоса 4 до регулирующего вентиля 20 поддерживается давление равное атмосферному, а излишки газа выбрасываются в атмосферу через 0 -образный гидрозатвор 11. В сублимационном конденсаторе 3 кипение хладагента поддерживается в пределах от -38 до -40 С с тем, чтобы точка росы газа на выходе из осушаемого аппарата была равна -30 С.

Применение предлагаемого изобретения в отраслях промышленности занимающихся ремонтом и производством холодильного оборудования обеспечит снижение потребления электроэнергии и сокращения времени на осушку агрегатов и аппаратов.

Формула изобретения

1. Установка для осушки объекта, содержащая вакуумную систему, подключенную к осушаемому объекту, состоящую из первого коллектора-распределителя, сублимационного конденсатора, вакуумного насоса, коллектора сухого газа и второго коллектора распределителя, и компрессорно-конденсаторный агрегат с установленным, в воздуховоде конденсатором прину5 9094 дительного воздушного охлаждения и испарителем, размещенным в сублимационном конденсаторе вакуумной системы, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности, первый коллектор-распределитель, сублимационный конденсатор, вакуумный насос, коллектор сухого газа, второй коллектор-распределитель и осушенный объект соединены последовательно в замкнутый контур, в который между вакуумным насосом и коллектором сухого газа дополнительно включен воздушный теплообменник, а между коллектором сухого газа и вторым коллектором-распределителем дополнительно установлен U -образный гидрозатвор, причем воздушный теплообменник установлен в воздуховоде за конденсатором принудительно96 6 го воздушного охлаждения компрессорно-конденсаторного агрегата, который дополнительно содержит охладитель, установленный после компрессора и размещенный в коллекторе сухого газа.

2. установка по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что компрессор и коллектор сухого газа установлены в воздуховоде последовательно после воздушного теплообменника, а осушаемый объект установлен на перфорированное основание, подключенное к воздуховоду после указанного коллектора.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 461285, кл. F 26 В 5/04, 1973.

909496

Составитель В. Шаманаев

Техред.Л. Пекарь КоРРектоР О.Билак

Редактор С.Юско

Филиал ППП Патент, г. Улгород, ул. Проектная, 4

Заказ 872 62 Тирвк 738 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5