Кантователь для контейнеров

 

1. КАНТОВАТЕ.ПЬ ДЛЯ КОНТЕЙНЕГОВ , содержащий шарнирно установленную на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости силовым цилиндром платформу, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматической фиксации контейнера, под платформой жестко закреплены кронштейны, на которых шарнир, но смонтированы подпружиненные захваты для взаимодействия верхними частями с контейнером , а нижними - с основанием, при этом на нижних частях смонтированы ролики. 2. Кантователь по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что платформа выполнен,а с консольной изогнутой яастью для взаимодействия с подпружиненным упором, который смонтирован на основатш. W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) ф В 65 G 65/23

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3775051/27-11 (22) 27.07.84 (46) 30.11.85. Бюл. Р 44 (71) Украинский филиал Государственного проектного и конструкторского института "Союзпроммеханизация" (72) В. А. Левадный и М. И. Гершов . (53) 621.869.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 311834, кл. В 65 G 57/08, 1971. (54) (57) 1. КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ КОНТЕЙ—

НЕРОВ, содержащий шарнирно установленную на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости силовым цилиндром платформу, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматической фиксации контейнера, под платформой жестко закреплены кронштейны, на которых шарнирф: но смонтированы подпружиненные захваты для взаимодействия верхними частями с контеинером, а нижними — с основанием, при этом на нижних частях смонтированы ролики.

2. Кантователь по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что платформа выполнена с консольной изогнутой частью для взаимодействия с подпружиненным упором, который смонтирован на основании.

1194803

Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным работам, в частности для разгрузки контейнеров.

Цель изобретения — обеспечение автоматической фиксации контейнера., На фиг. 1 изображен контователь для контейнеров, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — начальный цикл поворота кантователя; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — кантователь в момент окончания кантования.

На основании 1, содержащем приводные катки 2, шарнирно смонтирована на оси 3 поворотная платформа 4 с поворотными захватами 5, шарнирно закрепленными на кронштейнах 6 платформы 4. На нижних частях захватов 5 имеются ролики 7, Захваты 5 прижимаются к кронштейнам. 6 платформы 4

% пружинами 8, На основании 1 смонтирован подпружиненный упор 9 с толкателем 10. Поворотная платформа 4 выполнена с консольной изогнутой частью 11 и упором 12. Силовой цилиндр

13 шарнирно прикреплен к основанию 1, а его шток 14 — к поворотной. платформе 4.

На основании 1 установлен конечный выключатель 15, а на платформе 4 - — конечный выключатель 16. С приводного рольганга 17 поступает на кантовку для выгрузки грузов контейнер 18., .

Кантователь работает следующим образом.

В исходном положении платформа 4 установлена горизонтально, ролики 7 упираются в основание 1, в результате чего захваты 5 разведены, пружины 8 растянуты, Приводные катки 2 вращаются в сторону конечного выключателя 15 (на кантователь). Контейнер

18 вкатывается приводными катками 2 с рольганга 17 на платформу 4 до упора 12, при этом срабатывает конечный выключатель

16, который выключает привод катков 2 и включает силовой цилиндр 13. Начинается поворот платформы 4 с контейнером 18, причем в начале поворота ролики 7 захватов 5 отрываются от основания 1, а пружины 8 сводят поворотные захваты 5, которые фиксируют положение контейнера 18 на поворотной платформе 4.

Как только платформа 4 с контейнером

18 пройдет вертикальное положение, контейнер

18 будет иметь тенденцию к отрыву от платформы 4, а платформа 4, в свою очередь, будет стремиться быстро "завалиться" и в результате за малый ход штока 14 может

5 происходить относительно большой поворот платформы 4, что приведет к резкому останову платформы и большим динамическим нагрузкам на конструкцию кантователя.

Отрыву контейнера 18 от платформы 4 будет препятствовать упор 12 платформы 4, а также верхние части захвата 5, в которые упрется крыша контейнера 18.

Наличие эксцентриситета е между точкой приложения нагрузки и осью поворота

15 (фиг. 4 и 5) создает условия самозапирания поворотных захватов 5, т. е.. контейнер составляющей своего веса будет эти рычаги сводить, а не разводить.

Резкому останову платформы будет пре20 пятствовать сопротивление подпружиненного упора 9, толкатель 10 которого взаимодейс.твует с консольной изогнутой частью 11 платформы. Профиль ее выбран таким образом, что при увеличении угла кантования

25 реакция противодействия со стороны подпружиненного упора 9 на изогнутую часть

11 платформы, а следовательно, и на платформу 4 будет увеличиваться. В результате этого платформа 4 после прохождения верти30 кального положения будет медленно поворачиваться.

Полный поворот платформы 4 с контейнером 18 происходит на угол не более

120п ри этом содержимое контейнера выг35 ружается, а хвостовик толкателя 10 нажимает на конечный выключатель 15, по команде которого выполняется реверсирование хода цилиндра 13 и включение привода катков 2 . в сторону от кант звателя.

В конце опускания платформы 4 с контейнером 18 ролики 7 упираются в основание 1, в результате чего захваты 5 разводятся и освобождают контейнер 18, который ложится на приводные катки 2 и выкатыва45 ется из кантователя. При этом освобождается конечный выключатель 16, который через реле времени (нс показано) реверсирует катки 2 в сторону движения следующего контейнера "на кантователь".!

194803

1194803,УиУ 0 подвернуто

Составитель Е. Савульчик

Техред Л.Микеш Корректор О. Луговая

Редактор Ю. Ковач

Тираж 870 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/S

Заказ 7375(26

Филиал ППП "Патент*, г. Ужгород, ул. Проектная, 4