Установка для термической обработки материалов
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус с дверцами, разделенный п6 высоте на отсеки, и расположенные в нижнем отсеке нагреватели, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки путем одновременного выполнения в ней двух операций с различными материалами при различных режимах обработки, нижний отсек теплоизолирован от верхнего и снабжен теплоотводящей трубой, проходящей наружу через верхний отсек. (Л со сд 05
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 1195161 A
Во СИОЗЛА Я 13,. „ ",, 13 ВЕВЛЫОТИА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3748219/24-06 (22) 01.06.84 (46) 30.11.85. Бюл. № 44 (71) Производственное объединение «Ворошиловградский тепловозостроительны и завод им. Октябрьской революции» (72) А. И. Константинов, Ю. С. Полухин, Е. А. Зицер и В. А. Жеребятьев (53) 66.047.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 62556, кл. F 26 В 9/06, !938. Авторское свидетельство СССР № 242745, кл. F 26 В 9/06, 1967. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус с дверцами, разделенный по высоте на отсеки, и расположенные в нижнем отсеке нагреватели, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки путем одновременного выполнения в ней двух операций с различными материалами при различных режимах обработки, нижний отсек теплоизолирован от верхнего и снабжен теплоотводящей трубой, проходящей наружу через верхний отсек. 1195161 фцг. 2 Составитель E. Посенчук Техред И. верее Корректор И. Муска Тираж 651 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор А. Гулько Заказ 7405/44 Изобретение относится к технике сушки твердых материалов и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения — расширение технологических возможностей установки путем одновременного выполнения в ней двух операций с. различными материалами при различных режимах обработки. На фиг. 1 изображена установка для 10 термообработки материалов; на фиг. 2 то же, вид слева. Установка содержит корпус 1 с крышкой 2, разделенный по высоте на верхний и нижний отсеки 3 и 4. Нижний отсек 3 теплоизолирован и содержит рабочую зону 5 для термообработки материала, регулируемый источник тепла 6, выполненный в виде трубчатых электронагревателей, отделенный от рабочей зоны 5 перегородкой 7, и снабжен теплоотводящей трубой 8, проходящей наружу через верхний отсек 4. На передней стенке 9 корпуса 1 имеются две дверцы 10, предназначенные для установки и замены электронагревателей, и шибер 11. На боковой стенке 12 размещены штуцера для термодатчиков 13 и 14. Верх- 25 няя стенка 15 отсека 3 имеет два люка 16 для загрузки и выгрузки материала. Верхний отсек 4 разделен на четыре зоны перфорированными горизонтальными перегородками 17. Нижняя зона 18 предназначена для открывания и закрывания люков 16, верхние зоны 19, разделенные на ячейки вертикальными перегородками 20, используются для термообработки другого материала, для загрузки и выгрузки которого предусмотрены дверцы 21. Боковые стенки верхнего отсека имеют отверстия 22 для естественной циркуляции воздуха. Установка работает следующим образом. Перед началом работы открывают дверцы 21 и загружают материал для термообработки в рабочую зону 5 нижнего отсека 3 через открытые люки 16 и в верхние зоны 19 отсека 4. Затем дверцы 10 закрываются и включается электрообогрев. Режим термообработки регулируется и контролируется с помощью термодатчиков 13 и 14. В нижнем отсеке 3 температура обработки материала обеспечивается электронагревателями, а в верхнем отсеке 4 подогретым воздухом, поступающим из рабочей зоны 5 по теплоотводящей трубе 8. Например, при прокалке флюса и сушке электродов температура в нижнем отсеке поддерживается на уровне 250 — 300 С,а в верхнем — 30 — 40 С. Предлагаемая установка позволяет выполнять одновременно две технологические операции с различными материалами при различных режимах обработки при рациональном использовании одного источника тепла.
