Способ получения отливок в оболочковой форме и литейная форма для его осуществления

 

1. Способ получения отливок в .оболочковой форме включающий погружение открытого конца центрального литникового хода формы в тигель с расплавленным металлом, принудительное заполнение рабочих полостей фор мы металлом путем вакуумного всасывания или под низким давлением и слив жидкого металла из центрального литникового хода в тигель, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения номенклатуры получаемых отливок, заполнение оболочковой форьш, жидким металлом производят через до- . полнительный металлоподводящий стояк, образующий кольцевую полость с цеят ральным литниковым ходом, с подачей металла сначала в верхнюю часть цент рального литникового хода, затем сразу после заполнения формы металлом отключают вакуум или давление, а по.сле слива жидкого металла из дополнительного стояка осуществляют последующую подпитку рабочих полостей формы жидким металлом из кольцевой полости . 2.Литейная оболочковая форма для получения отливок, содержащая центральный литниковьй х:од, рабрчие полости для получения отливок, расположенные радиально относительно центральнбго литникового хода и соединенные с ним питателями, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и расширения номенклатуры получаемых от (Л ливок, она снабжена расположенным с внутри центрального литникового хода открытым металлоцодводящим стояком, § поперечное сечение которого по крайней мере в два раза меньше поперечного сечения литникового хода, расположенньм по оси литникового хосода , при этом верхний торец металло vi поДводяЩего стояка размещен вьшге питателей, а его нижняя .часть плото: но соединена с выходным отверстием литникового хода и образует с;.последним кольцевую полость, закрытую в нижней части. 3.Форма по п. 2, о т л и ч а ющ а я с я. тем, что, с целью упрощеиия ее изготовления и многоразового использования металлоподводящего стояка, последний вьшолнен разъемным в месте его соединения с выходным отверстием центрального литникового хода .

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY,ÑÂÈÄÅÒÅËÜÑTÂÓ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ВО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 3696250/22-02 (22) 31.01.84 (46) 15.12.85. Бюл, 1Ф 46 (72) С,А.Ефремов, А.А.Пушкарев и В.Н.Ткаченко (53) 621.744.3:621,746.34(088.8) (56) Тимофеев Г.И. и Филатов В,Я.

Технологические особенности литья под низким давлением в формы с различной охлаждающейся способностью, -

В сб.: Новое в литье под низким давлением. Киев, Наукова Думка, 1971, . с. 177-179.

Авторское свидетельство СССР

М 704438, кл, В 22 С 9/04, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЕ И ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. .(57) 1. Способ получения отливок в . оболочковой форж, включающий огру жение открытого конца центрального литникового хода формы в тигель с расплавленным металлом, принудительное заполнение рабочих полостей фор . мы металлом путем вакуумного всасывания или под низким давлением и слив жидкого металла из центрального литникового хода в тигель, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения производительности и расширения номенклатуры йолучаемых отливок, заполнение оболочковой формы жидким металлом производят через дополнительный металлоподводящий стояк, образующий кольцевую полость с центральным литниковым ходом, с подачей металла сначала в верхнюю часть цент рального литникового хода, затем сра.Л0„, 1197767 А до 4 В 22 С 9/04 В 22. D 18/06 зу после заполнения формы металлом отключают вакуум или давление, а после слива жидкого металла из дополнительного стояка осуществляют последующую подпитку рабочих полостей фор«.. мы жидким металлом из кольцевой полости.

2. Литейная оболочковая форма для получения отливок, содержащая центральный литниковый ход, рабочие полости для получения отливок, расположенные радиально относительно центрального литникового хода и сое-. диненные с ннм питателями, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и .расширения номенклатуры получаемых отливок, она снабжена расположенным внутри центрального литникового хода открытым металлоподводящим стояком, поперечное сечение которого по край- . ней мере в два раза меньше поперечного сечения литникового хода, расположенным по оси литникового хода, при этом верхний торец металлоподводяЩего стояка размещен вьппе питателей, а его нижняя часть плот.но соединена с выходным отверстием литникового хода и образует с,.последним кольцевую полость, закрытую в нижней части.

3. Форма по п. 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения ее изготовления и многоразового использования металлоподводящего стояка, последний выполнен разъемным в месте его соединения с выходным отверстием центрального литникового хо- да.

4 119

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам получения отливок методом вакуумного всасывания или под низким давлением в газопроницаемых формах по выплавляемым моделям.

Целью изобретения является повышение производительности, расширение номенклатуры получаемых отливок и многоразовое использование керамического металлопровода.

На чертеже показана литейная фор" ма после заполнения ее расплавленным металлом методом вакуумного всасывания и отключения вакуума.

Литейная .форма содержит рабочие полости 1 для получения отливок, внутреннюю часть металлоподводящего стояка 2 и наружную часть металлоподводящего стояка 3.

Форму помещают в герметичную камеру. 4 и опускают металлоподводящим стояком 3 в тигель 5 с расплавленным металлом 6, В камере 4 создают вакуум, под действием. которого расплавленный металл 6 заполняет форму. Сразу после .заполнения формы вакуум отключают и сливают жидкий металл из металлоподводящего стояка 2 и 3, а форму направляют на позицию, где происходит .затвердевание отливок. Питание отливок осуществляют металлом из кольцевой полости между металлоподводящим стояком 2 и литниковым ходом формы.

Этому способствует конструкция литейной формы, состоящей из центрального литникового хода с полостями 1 для получения отливок, внутри которого размещен открытый металлоподводящий стояк 2 с сечением, по крайней мере в 2 раза меньшим сечения литникового хода, верхний конец которого расположен выше питателей рабочих по.лостей 1, а нижняя часть которого соединена с выходным отверстием литникового хода, образуя тем самым кольцевую полость. Кроме того, металлоподводящий стояк выполнен разъемным и собйрается иэ отдельно ранее изготовленных двух частей, причем стыко7767 2 вочный узел стояков зажат в горловине литникового хода формы. Так как заполнение формы и слив металла происходит быстро (в течение 2-5 с ), на

S поверхностях стояка и металлоподводящем стояке не успевает образоваться корочка затвердевшего металла, а кратковременное пребывание металло; подводящих стояков в расплаве и налйчие поверхности разъема позволяет

I0 использовать его многократно.

Практически способ опробован для получения отливок размером от 0,1 до

3 кг., Диаметр центрального литни15 кового хода рабочей формы равнялся

70 мм (площадь поперечного сечения

3900 мм ), высота — 300 мм. Размеры г металлоподводящего стояка: диаметр

45 мм (сечение 1580 мм ), высота

270 мм. Размеры металлопровода: диаметр 70 мм, высота 250 мм. Формы прокаливались при 95-1000 С. Для изготовления отливок применяли сталь 35Л.

Температура заливки стали обеспечивалась в пределах 1530-1550 С. Время заполнения формы и слив металла составлял 2-5 с. При указанных технологических параметрах процесса металло" подводящие стояки на основе электро30 корунда использовались для 3-6 заливок. В случае применения металло-. подводящих стояков диаметром 55 мм (сечение 2380 мм ) направленная крисг таллизация не обеспечивалась и отливки получались с усадочными раковина3S

Изобретение позволяет повысить производительность за счет исключения выдержки залитой формы под вакуумом или давлением после ее запбл40 кения, расширить номенклатуру получаемых отливок за счет возможности ,изготовлять детали повышенного развеса и имеющих массивные части, а. также снизить трудоемкость изготовле

45 ния формы эа счет многократного использования металлопровода. Экономический эффект от внедрения составляет 24,020 руб в расчете на 1 т годного литья.

1 Р97767

Составитель В.Тарасов

Техред M.Надь

Коррек тор В, Синидк ая

Редактор M.Êåëåìåø

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, .ул.Проектная, .4

Заказ 7653/1О Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5