Строительная замазка
СТРОИТЕЛЬНАЯ ЗАМАЗКА, включающая 40-60%-ный дивинилстирольньй латекс, 25-35%-ный карбоксилсодержащий бутадиеновый латекс, асбест, . окись цинка, карбоксиметш}целлюлозу, жидкое стекло, дибутилфталат, наполнитель и воду, отличающаяс я тем, НТО, с целью повьшения жизнеспособности, сокращения времени высыхания замазки снижения ее стоимости, она содержит в качестве наполнителя цитрогипс сухого обогащения - отход производства лимонной кислоты, содержащий (%): 2,55-2,91 нерастворимого в НС1 остатка; 24,95-40,80 . 32,8-38,0 СаО; 0,56-0,82 PeOj; 0,21-0,29 MgO; 1,5-2,О влаги; примеси до 100, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 40-60%-ный дивинилстирольный , латекс 23-25 25-35%-ньй карбоксилсоде ржащий бутадиеновый латекс2,5-3,1 Л Асбест2-4 Окись цинка3-4 Карбоксиметилцеллкщоза 0,8-1,0 Жидкое стекло1-2 е Дибутилфталат , 1-2 е Цитрогипс 37,5-44,5 Вода Остальное СО 00 о эо KI
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 087 А
lP gEg p, ур
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3509489/23-05 (22) 03 ° 09.82 (46) 15. 12.85 . Бюл. В 46 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Министерства пищевой промышленности МССР (72) В.Ф.Шестоперов, Г.K.Êèðèåíêo, А.В.Гурак, З.С.Шапошник, А.А.Нестеренко, Н.А.Александров, О.И.Юрасов, В.И.Зеленая и П.Г.Меленчук (53) 691.585(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N- 637416, кл. С 09 К 3/10, 1977. (54)(57) СТРОИТЕЛЬНАЯ ЗАМАЗКА, включающая 40-60%-ный дивинилстирольный латекс, 25-35%-ный карбоксилсодержа- щий бутадиеновый латекс, асбест, окись цинка, карбоксиметилцеллюлозу, жидкое стекло, дибутилфталат, наполнитель и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, нто, с целью повышения жизнеспособности, сокращения време©11 4 С 09 К 3/10, С 08 1. 13/02, I ни высыхания замазки снижения ее стоимости, она содержит в качестве наполнителя цитрогинс сухого обогащения — отход производства лимонной кислоты, содержащий (%): 2,55-2,91 нерастворимого в НС1 остатка;
24,95-40,80 $0з,, 32,8-38,0 СаО;
0,56-0,82 Р,О ; 0,21-0,29 Mg0;
1,5-2,0 влаги; примеси до 100, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
40-60%-ный дивннилстирольный,латекс 23-25
25-35%-ный карбоксилсодержащий бутадиеновый латекс 2,5-3,1
Асбест 2-4
Окись цинка 3-4
Карбоксиметилцеллюдоза 0,8-1,0
Жидкое стекло 1-2
Дибутилфталат 1-2
Цитрогипс 37,5-44,5
Вода .Остальное
Таблица1
Содержание компонентов, вес.7
Состав по примерам
Примеси В пересчете
MgO Р 0 Вода до 100 íà CaSO ° 2 Н О
Нерастворимый в НС1 SO остаток
СаО
40э8 33э6 Оэ?9 Оэ82 1э5 20>08 90 15
2,91
35,2 32,8 0,21 0,56 1,7 27,98
24,95 38,0 0,25 0,69 2,0 23,63
2,55
73,25
2,73
81,7 у 11
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к замазкам, применяемых в жилищном строительстве и в быту, например, для герметизации соединений стекла с рамой.
Цель изобретения — повышение жизнеспособности, сокращение времени высыхания замазки и снижение ее стоимости.
Используемый в композиции цитрогипс является отходом производства лимонной кислоты, получаемый при выращивании гриба. Цитрогипс сухого обогащения представляет собой тон" кодисперсный порошок от светло-серого до голубого цвета, влажностью 1,52 0Х.
Химический состав цитрогипса приведен в табл. 1.
По расчету цитрогипс содержит в среднем 14,3Х оксалата кальция.
Цитрогипс сочетает в себе свойства неактивных наполнителей с весьма высокой дисперсностью, пластичностью, гидрофильностью, т.е. адсорбционной активностью к применяемым в замазке связующим — латексам.
Пример ы 1-3. Готовят композицию состава, приведенного в табл.2.
В реактор с мешалкой заливают 3/4 рецептурного количества воды и нри вращающейся мешалке небольшими порциями подают (КМЦ) карбоксиметилцеллюлозу. Гидролиз карбоксиметилцеллюлозы проводят не менее 4 ч при по98087 2 стоянном перемешивании и 45-55 С (до полного растворения карбоксиметилцеллюлозы), В смеситель подают карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ) и жидкое стекло и перемешивают 10-15 мин. Затем небольшими порциями при постоянном перемешивании подают сухие компоненты (цитрогипс, асбест, окись цинка) и пере10 мешивают 15-20 мин. После этого в смеситель подают смесь латексов, оставшееся по рецептуре количество воды и перемешивают до получения однородного раствора. Последним подают дибутилфталат (ДБФ) и перемешивают
10-15 мин. После этого замазку подают на расфасовочный автомат.
Данные результатов испытаний пред"
2О лагаемой замазки и прототипа приведены в табл. 3.
Таким образом, состав предлагаемой замазки обладает большей жизнеспособностью, быстро высыхает, техно25 логичен, что способствует ее широкому применению.
Введение цитрогипса, не ухудшая качественных показателей замазки, позволяет обеспечить сохранение неиз о менности технологии изготовления и технологического оборудования и зна" чительно удешевляет продукцию за счет полной замены остродефицитных мела природного обогащения, талька молотого и частичной (на 50X) замены асбеста.
1198087
Т а б л и ц а 2
Состав, мас.X
Компонент
41,15
37,5
44,5
25
2,8
3,1
2,5
3,0
Асбест
Окись цинка
3,5
1,0
0,85
0,8
1,5
1,5
Остальное Остальное Остальное
Вода
Т аб л и ц. а
Состав
Показатели
Прототип
Однородная пластичм ная масса ет белого др светло-серого цвета
Внешний вид
Иассовая доля сухого остатка, %, не менее 65
74,2
Удовлетворяет испытаниям
Удовлетворяет испытаниям
200-255
210
14!
ВНИИПИ Заказ 7687/26 Тираж 629, Подписное
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Цитрогипс сухого обогащения, указанного .ниже состава
40-60%-ный:дивинилстирольный латекс
25-35%-HblH карбоксилсодержащий бутадиеновый латекс (бутадиен:метакриловая кислота) Кар бок симетилцеллюло за (КИЦ) Жидкое стекло
Дибутилфталат (ДБФ) Время высыхания при температуре 18-25 С, ч, не более
Потребительские свойства
Пенетрация - 25 С, 150 г, 15 с, 1О мм
Жизнеспособность при 20 С, мес
Однородная пластичная масса светло-серого цвета
