Способ восстановления изношенных поверхностей деталей типа валов

Авторы патента:

АТСТУПЕНАС ВИКТОРАС-РАМУТИС ВАЦЛОВОВИЧ

B29C67/10B29K77 - Технические приемы придания формы, не отнесенные к группам B29C 39/00-B29C 65/00,B29C 70/00 или B29C 73/00

B23P6/04 - исправление трещин или поломанных металлических деталей или изделий, например отливок

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ путем нанесения на поверхность детали, помещенной в прессформу , выполненную в виде одновиткового индуктора, и нагретой до температуры литья полимера, слоя ароматического полиамида методом литья под давлением 120-180 МПа при температуре 613-633 К с последующим ступенчатьм снятием давления и ступенчатым охлаждением до температуры разъема пресс-формы, равной 423-453 К, отличающийся тем, что, с целью повышения разрывной прочности полимерного покрытия и прочности его сцепления с восстанавливаемой поверхностью, прессформу охлаждают, поддерживая давление равным давлению литья, до температуры на 2-5 ниже температуры стеклования полимера, затем давление уменьшают в 2-3,5 раза и производят выдержку при постоянных давлении и температуре в течение 5-20 мин с последукщим естествен (Л ным охлаждением до температуры разъема пресс-формы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3680204/23-05 (22) 24.10.83 (46) 23.12.85, Бюл, У 47 (72) В.-Р,В,Атступенас и Г,К,Улозас (53) 621.824.8 (088;8) (56) Улозас Г,К., Герасимов В.Д, Восстановление шеек валов фенилоном С . научные труды Литовской сельскохозяйственной академии, 1977, т,22, вып. 3(62),с.55-58, (54)(57) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА

ВАЛОВ путем нанесения на поверхность детали, помещенной в прессформу, выполненную в виде одновиткового индуктора, и нагретой до температуры литья полимера, слоя ароматического полиамида методом литья под давлением 120-180 ИПа при тем(5D 4 В 29 С 67/10//В 29 К 77;00;

В 23 P 6/04 пературе 613-633 К с последующим ступенчатым снятием давления и ступенчатым охлаждением до температуры разъема пресс-формы, равной

423-453 К, отличающийся тем, что, с целью повышения разрывной прочности полимерного покрытия и прочности его сцепления с восстанавливаемой поверхностью, прессформу охлаждают, поддерживая давление равным давлению литья, до о температуры на 2-5 ниже температуры стеклования полимера, затем давление уменьшают в 2-3 5 раза и про- изводят выдержку при постоянных давлении и температуре в течение

5-20 мин с последующим естественным охлаждением до температуры разъема пресс-формы, Изобретение относится к области ремонта машин и оборудования, а именно к способам восстановления изношенных поверхностей деталей типа вал термостойкими полимерными материалами, например фенилоном С и может найти широкое применение при ремонте деталей тракторов, автомобилей, компрессоров, станков, сельскохозяйственных машин, Цель изобретения вЂ” повышение разрывной прочности полимерного покрытия и прочности его сцепления с восстанавливаемой поверхностью.

Пример. Проводят восстановление изношенной поверхности шейки вала из стали 45 диаметром 51 мм, длиной 32 мм (длина вала 550 мм) термостойким ароматическим полиамидом фенилоном С литьем под давлением в пресс-форме, состоящей из двух половин, выполненной в виде одновиткового индуктора и подключенной к высокочастотной установке

ЛП 367.

Обработанный резанием вал уста- .:

1 навливают ненагретым в оформляющую полость формы, разомкнутой на 0,3 ми.

Затем включают высокочастотную установку и после нагрева пресс-формы и вала до температуры 623 К (оптимальная температура переработки фенилона С равна 623-633 К) производят впрыск полимера с помощью пресса УММ-10 под давлением 150 МПа через литниковый канал пресс-формы.

После заполнения оформляющей полости формы расплавом полимера, уменьшения интенсивности нагрева формы и остьрания расплава до температуры 583 К (310 С), близкой к температуре стеклования полимера, восстанавливают до 150 МПа снизившееся при остывании давление и поддерживают постоянным до температуры, на

3 К ниже температуры стеклования

99657 2 фенилона С, путем уменьшения объема оформляющей полости формы, Затем снижают давление в 3 раза и производят выдержку при укаэанных эначе5 ниях температуры и давления в течение 12 мин. Затем обогрев вала и пресс-формы выключают и производят окончательное охлаждение их до температуры разборки, равной 4231О 453 К (150-180 С), Для сравнения прочностных показателей нанесенного покрытия из фенилона С по известному и предлагаемому способам изготовляют образ15 цы в форме двухсторонней лопаточки шириной 6,0 мм и длиной рабочей части 16,0 мм. Образцы вырезают механическим способом иэ фенилоновых покрытий толщиной 1,0 мм, сня2О тых с поверхности шеек экспериментальных валов. Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение образцов определяют на разрывной машине NPC-250, 25 Измерение прочности сцепления фенилонового покрытия с поверхностью шейки стального вала проводят методом выпрессовки стальной детали из фенилоновой втулки, Образцы из30 готовляют путем разрезания экспериментальных валов с покрытием на части в виде дисков толщиной 2,0 мм. . По такой же методике определяют прочностные показатели фенилоновых покрытий, нанесенных на поверхность вала по известному способу, Показатели прочностных свойств нанесенного фенилонового покрытия сведены в таблицу.

Как видно иэ приведенных данных, по сравнению с известным предлагаемый способ позволяет повысить разрывную прочность полимерного покрытия на 13-70Х, а прочность его

45 сцепления с восстанавливаемой поверхностью в 10-20 раз, с

1199657

Характеристика технологического процесса Характеристика покрытия

Опыт

Относительное

Прочность сцепления с поверхностью вала,МПа

ПонижеРаррывная прочность, МПа

ПонижеВремя выдержТемпература переработки, К

Давление пение давления ние удлинение, Х ки при понижентемпературы ниже темпереработки, МПа переработки, в число ном давленни, мин ратуры стеклования,К раз

150

6,8 10-12,0

6,5 7,5-8,5

6,2 6,0-7,0

155-170

130-140

125-130

150

135145 . 62 7 585

150

3 5

150