Станок для обварки трубок в трубных решетках

 

ж ызвз

Класс 21h, 30,т

СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. С. Ладнов

СТАНОК ДЛЯ ОБВАРКИ ТРУБОК В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ

Заявлено 4 марта !959 г. за ¹ 621052 25 в громите-, ио лепим изобретений и открытий при Совете .Чинистров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» X ;5 за !960

Изобретение касается станков для автоматической дуговой сварки трубных решеток, в которых трубки расположены по концентрическим окружностям.

Известные станки такого рода, также содержащие головку для автоматической дуговой сварки, механизм для кругового перемещения головки при обварке трубки, механизм для перемещения изделия и головки, с целью перехода иа очередную позиц1по сварки в соответствии с расположением трубок в решетке, нс обеспечивают автоматического перехода на очередную позицию сварки в решетках с круговым расположением трубок.

Для устранения указанного недостатка предлагается снабдить станок поворотным столом для закрепления изделия, а сварочную головку закрепить на ползуне, который перемещается по отношению к свариваемой решетке в радиальном направлении и движется под действием противовеса при взаимодействии упоров ползуна и делптельного диска, связанного с механизмом кругового вращения сварочной головки и механизмом поворота стола.

На фиг. 1 и 2 показано расположение трубок в решетках и посл=.— довательность их обварки; на фиг. 3 изображена схема предлагаемого станка; на фиг. 4 — делительный диск станка.

Свариваемое изделие 1 устанавливается на поворотном столе 2. Сварочная головка 8, снабженная механизмом подачи электрода и механизмом вращения головки, закреплена на опоре 4, которая закреплена в направляющих э ползуна б . Сварочная головка снабжена цеитрирующим стержнем 7 и сварочным мундштуком 8. Ползун находится в направляющих станины 9 и перем "øàåòñÿ по горизонтали. Упор 10 закреплен на заднем конце ползуна и взаимодействует с делительным диском 11. Противовес 12 стремится передвинуть ползун вправо, а упор 10 и делительный диск 11 препятствуют такому перемещению. Делительный диск № 126568 (фиг. 4) снабжен пазами 18, которые имеют различную глубину, в сооТветствии с высотой выступов упора 10. Ползун может перемещаться вправо в тех случаях, когда делительный диск устанавливается так, что его паз совпадает с упором. Величина перемещения ползупа определяется расстоянием между выступами упора.

Поворот делительного диска осуществляется с помощью храпового колеса 14, снабженного фиксатором 15. Кулачок16 через толкатель (на чертеже не показан) воздействует на храповое колесо 14 и поворачивает его и делительный диск. Поворот стола 2 происходит с помощью кулачка 17, толкателя 18 и храпового колеса 19. удерживаемого фиксатором

20. Электродвигатель 21 через шестерни 22 и электромагнитную муфту

28 вращает вал 24 с кулачками 17. С помощью кулачка 25 и упора 26 опора 4 со сварочной головкой и центрирующий стержень 7 поднимаются кверху при переходе на очередную сварочную позицию.

Таким образом, в заранее установленный момент времени происходит поворот стола 2 с изделием для перехода на очередную позицию сварки в пределах одной окружности и пере сщенис ползуна 6 со сварочной головкой для перехода с одной окружности на другую.

Предмет изобретения

Станок для обварки трубок в трубных решетках, содержащий голозку для автоматической дуговой сварки, механизм для кругового перемещения головки при обварке трубки, механизм для перемещения изделия и головки. с целью перехода на очередную позицию сварки в соответствии с расположением трубок в решетке, отличающийся тем, что, с цель:о обеспечения автоматического перехода на очередную позицию сварки в решетках с круговым расположением трубок, станок снабжен поворотным столом для закрепления изделия, а сварочная головка закреплена на ползуне, который перемещается по отношению к свариваемой решетке в радиальном направлении и движется под действием противовеса при взаимодействии упоров ползуна и делительного диска, связанного с механизмом кругового вращения сварочной головки и механизмом поворота стола.

Фиг 2

Фиг /