Способ получения стеклопластика с наполнителем в виде тонкой стеклянной пленки
" I
Класс 32а, 24.,!
39Ь1 27 № 127001
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
И. И. Китайгородский и В. В. Ростокинский
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКА С НАПОЛНИТЕЛЕМ
В ВИДЕ ТОНКОЙ СТЕКЛЯННОЙ ПЛЕНКИ
Заявлено 16 апреля 1959 г. за № 625391/29 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 6 за 1960 г.
Изготовление стеклопластика заключается в том, что отдельные куски стеклянной пленки склеиваются вручную органическим связующим.
Процесс этот мало производителен и не может обеспечить получение качестве нных стеклопластиков из-за того, что пленка до склеивания подвергается воздействиям влаги воздуха, а также загрязняется. В промышленности применяется более производительный способ склеивания, заключающийся в пропускании склеиваемых материалов с нанесенным на них связующим между двумя валиками осуществляющими прижатис слоев друг к другу.
Применяется также способ получения стеклянной пленки методом вертикального вытягивания стекла вниз через щель лодочки, Причеи вытягивание пленки производится путем ее наматывания на вращающийся барабан или несколькими парами валиков. Оба процесса склеивания пленки в лист и ее вытягивание разделены по времени и производятся на различном оборудовании.
Описываемый способ изготовления стеклопластиков позволяет объединить процесс получечия пленки с процессом изготовления стеклопластиков. Способ заключается в том, что вытягиваемые из щелей лодочки пленки в процессе вытягивания покрываются связующим веществом и склеиваются путем пропускания их между двумя вращающимися валиками, осуществляющими одновременно с вытягиванием и склеивание пленок между собой, Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема непрерывного процесса получения стеклопластиков.
Стеклянная пленка вытягивается вертикально вниз через щели многощелевой лодочки 1, укрепленной в дне стеклоплавильного сосуда. Сужение вытягиваемых пленок по ширине предотвращается трубчатым многоканальным холодильником 2, способствующим в то же время ускорению затвердевания ленты пленочного стекла. Застывшие ленты стекМ 127001 лянных пленок двигаются параллельно друг другу до перегибных валиков 8, вращающихся за счет трения о вытягиваемые ленты. Ни>ке пергибных валиков на вытягиваемые пленки наносятся пульверизаторами 4 связующие. Вытягивание пленок производится одной парой тянульныпрокатных валиков о, между которыми проходят все ленты, получаемые из щелей лодочки. Тянульнопрокатные валики осуществляют две операции: операцию вытягивания и операцию прижатия пленок друг к другу. Склеенные в стеклопластике стекля1гные пленки затем проходят через несколько пар тянульно-прокатных валиков б и через печь полимеризации 7. Печь полимеризации необходима для ускорения полимеризации связующего. Полученный стеклопластик дальше может быть смотан в рулон или разрезан на куски требующегося размера.
Предмет изобретения
Когиитет по делам изобретений и открытий при Совете Л;инистров СССР
Редактор А. И. Дышельман Гр. 145
И.нформационно-издательский отдел.
Обеем 0,17 п. л. Зак. 2 :62
Подп. к печ. 1.IV-60 г.
Тираж 800 Цена 25 коп.
Типогпафня Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Петровка, !4
Способ получения стеклопластика с наполнителем в виде тонкой стеклянной пленки, получаемой методом вертикального вытягивания стекла вниз, пропускаемой для склеивания через пару валиков, отлич а ю шийся тем, что, с целью конвейеризации процесса и ликвидации разрыва между операциями вытягивания пленки и ее склеивания, вытягивание пленок через многощелевую лодочку производят двумя валиками, осуществляющими одновременно склеивание пленок, покрываемых смолой в процессе вытягивания, в листовой материал, поступающий затем в полимеризационное устройство.
