Барабанный питатель

 

Кла. с 1a.

J9 129147

СССР

>< <0938 11 Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f. С, Пигоров, 3. H. Ощепкова, В. А. Азамаева и А. А. Клешнина

БАРАБАНHib18 ПИТАТЕЛЬ

Заявлено 14 октября 1959 г. за Ne 641231 22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Л1ииистров СССР

Опубликовано в «Б|отлетене ilçîáðåråøiII» М 12 за 1960 г.

Настоящее изобретение относится к барабанным питателям, снабженным карманами для разгрузки и загрузки кусково;о материала, в

ТоМ числе и для разгрузки кускоього материала из емкостей, заполненных одновременно этим материалом и водой.

Предлагаемый питатель отл1чается от известных тем, что лопасти ротора питателя выполнены с прямой наружной частью, наклоненной по отношению к радиусу ротора в сторону, обратную направлению его вращения, под углом, равным 0,5 — 1,0 угла трения транспортируемого материала, и дугообразной внутренней частью с дугой, меньшей 3 радиан. Такое выполнение питателя позволяет устранить заклинивание его карманов при транспортировании материала.

На чертеже изображен предлагаемый питaTeль.

Питатель состоит из корпуса 1 и раоочего колеса 2 с карманами, образованными лопастями 8.

Наружная часть лопастей питателя приблизительно до половины длины образующей ее кривой имеет прямол;1пейную форму, которая обеспечивает быструю разгрузку материала, определяющую производительность машины. Эта прямая линия наклонена по отношсншо к радиусу ротора в сторону, обратную направленшо его зращения, под углом, равным 0,5 — 1,0 угла трения транспортируемого материала. Средняя часть кривой лопасти представляет сооой соединенную с наружной1 прямой дугу (меньшую 3 радиан), плавно подходящую к месту присоединения лопасти у оси ротора. Прилегающие к ротору по обеим cropoHa%I 0T Paai P)a09H01 О OTBPPeTHII HaCTII КОРПУСа "0.1>1 HI»1 IIAIeri» Ш11РИНУ не менее, но и немногим более, расстояния между двумя смежными лопастями по наружной окружности. Загрузочная течка 4 должна быть смещена в сторону и вниз настолько, чтооы угол между горизонталью и касательной, проведенной к окруж ю=тп ротора в точке пересечения линии естественного откоса материала, заполняющего течку, с этой окружностью был больше угла естественно"o откоса материала. В противном случае материал, расположенный вне (над) кармана, будет частично затаскиваться лопастями наверх; причем чем меньше бу™ет ука.% 129147 зап11ый угол, тсз| большее ео и!чсство з1а1 ср11ала будет 33TBcKHBBTbcH.

Верхняя часть корпуса должна оыть приподнята над ротором на величину, превышающую 1,5 диаметра куска транспортируемого материала.

Угол наклона загрузочной течки должен быть заведомо больше угла трения материала„находящегося в воде в спокойном состоянии, а проходные сечения се (ширина и длина сечения в наиболее узкой части)— больше 3 5 диаметров максимального куска материала.

Количество лопастей должно быть возможно малым. Однако уменьшение количества лопастей меньше оптимального значения при прочих равных условиях ведет к непропорционально оольшому увеличению диаметра ротора.

Предм ет изо бр етения

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. М. Струве Гр. >

Поди. к печ. 2.У1-бО г.

Тираж 650 Цена 25 коп.

Информационно-издательский отдел.

Обьем О, 17 п. л. Зак. 5028

Типография Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

1. Барабанный питателен, снаоженный карманами для разгрузки и загрузки кускового материала, а также для разгрузки кускового материала из емкостей, заполненных одновременно кусковым материалом и водой, о тл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью устранения заклинивания карманов питателя при транспортировании материала, ло IBcTp. ротора питателя выполнены с прямой наружной частью, наклоненной по отношению к радиусу ротора в сторону, обратную направлению его вращения, под углом, равным 0,5 — 1,0 угла трения транспортируемого материала, и дугоооразной внутренней частью с дугой, меньшей 3 радиан.

2. Барабанный питатель по п, 1, отличающийся тем, что его корпус выполнен с боковым расположением загрузочной течки, а также с приподнятой над ротором верхней частью на величину, превышающую

1,5 диаметра куска транспортируемого материала, и прилегающими к потору боковыми частями