Электромагнитный фильтр

 

1. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, выполненный в виде двух камер, одна из которых тороидальная, электромагнитную катушку, размещенную снаружи корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки фильтруемой жидкости, вторая камера выполнена грущеобразной, расположена под первой и подсоединена к ней меньщим основанием посредством расположенных по окружности диффузоров, при этом ферромагнитная насадка выполнена в виде стержней , вертикально установленных в камерах, а конец входного патрубка выполнен в виде диффузора, причем обе камеры снабжены направляющими конусами, установленными перед диффузорами. 2.Фильтр, по п. 1, отличающийся тем, что стержни в торообразной камере выполнены с меньшим сечением и установлены один от другого на расстоянии меньшем, д чем в грущеобразной камере. 3.Фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся (Л тем, что корпус фильтра выполнен из магнитомягкого материала. со 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕ.ЧАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3767391/23-26 (22) 03.07.84 (46) 30.12.85. Бюл. № 48 (71) Государственный Всесоюзный ордена

Трудового Красного Знамени научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (72) Ю. А. Никанов, В. С. Паклин, А. В. Ленский и А. П. Быстрицкая (53) 621.928.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1029990, кл. В 01 D 35/06, 1982.

Патент Англии № 1590788, кл. В 01 D 35/06, 1981. (54) (57) 1. ЭЛ ЕКТРОМАГН ИТНЬ1Й

ФИЛЬТР, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, выполненный в виде двух камер, одна из которых тороидальная, электромагнитную катушку, размещенную

ÄÄSUÄÄ 1200940 A (я) 4 В 01 D 35/06, В 03 С 1/00 снаружи корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки фильтруемой жидкости, вторая камера выполнена грушеобразной, расположена под первой и подсоединена к ней меньшим основанием посредством расположенных по окружности диффузоров, при этом ферромагнитная насадка выполнена в виде стержней, вертикально установленных в камерах, а конец входного патрубка выполнен в виде диффузора, причем обе камеры снабжены направляющими конусами, установленными перед диффузорами.

2. Фильтр. по и. 1, отличающийся тем, что стержни в торообразной камере выполнены с меньшим сечением и установлены один от другого на расстоянии меньшем, чем в грушеобразной камере.

3. Фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся фу тем, что корпус фильтра выполнен из магии- %ФУ томягкого материала.

1200940

Изобретение относится к устройствам для магнитной обработки жидких материалов, в частности к электромагнитным фильтрам, которые могут применяться для очистки от металлических примесей гидравлических, моторных и трансмиссионных масел, используемых для смазки узлов и агрегатов тракторов, комбайнов, с/х машин и автомобилей.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса очистки фильтруемой жидкости. ,На фиг. 1 схематически изображен электромагнитный фильтр, общий вид; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Электромагнитный фильтр содержит выполненный из магнитомягкой стали, например стали 3, корпус, включающий верхнюю крышку 1, соединенную болтами (не указаны) со средней частью 2, к которой с помощью шпилек (не показаны) закреплена нижняя часть 3 корпуса.

Корпус фильтра внутри имеет полость в виде расположенных одна над другой грушеобразной 4 и торообразной 5 камер, причем меньшее основание грушеобразной камеры сообщено с торообразной камерой посредством расположенных по окружности 6 диффузоров 7. Снаружи корпуса фильтра установлена электромагнитная катушка 8.

Внутри грушеобразной и торообразной камер размещена ферромагнитная насадка, выполненная в виде вертикально расположенных в шахматном порядке стержней 9 и 10, из магнитомягкой стали, например стали 3, причем стержни 10 торообразной камеры имеют сечение площадью 1,5 — 2 мм, и расстояние между ними 1 — 2 мм, а стержни 9 грушеобразной камеры — сечение площадью 3 — 5 мм, и расстояние между ними

3 — 4 мм.

Стержни 9 жестко закреплены в металлических сетках 11 и 12, причем последняя закреплена на металлическом диске 13, который установлен между средней 2 и нижней 3 частями корпуса фильтра.

Стержни 10 жестко закреплены на металлических сетках 14 и 15, причем последняя жестко закреплена на металлическом диске 16, который установлен между крышкой 1 и средней частью 2 корпуса фильтра. В верхней части крышки 1 закреплен выходной патрубок 17, внутри которого соосно установлен входной патрубок 18, верхняя часть которого с жестко закрепленным на нем направляющим конусом 19 и нижней частью 20 по резьбе ввернуты в среднюю часть 2 корпуса фильтра, причем конец нижней части патрубка 20 выполнен в виде расширяющегося диффузора 21.

Нижняя часть патрубка 20 свободно установлена в кольцах 22, закрепленных на

35 сетках 11 и 12, а его диффузор установлен над закрепленны м на дне грушеобразной камеры направляющим конусом 23.

Электромагнитный фильтр работает следующим образом.

Очищаемую жидкость, содержащую магнитные частицы, подают в грушеобразную камеру 4 корпуса фильтра через входной патрубок 18 в зону действия электромагнитного поля, образуемого при прохождении электрического тока по электромагнитной катушке 8.

В зоне выхода жидкости из нижней части патрубка 20 происходит падение давле-. ния и уменьшение скорости потока жидкости за счет наличия расширяющегося диффузора 21 и большого объема грушеобразной камеры 4.

Выходящая из входного патрубка жидкость равномерно распределяется по всему объему грушеобразной камеры за счет установленного перед диффузором направляющего конуса 23 и равномерно расположенных по объему камеры стержней 9.

Расположение стержней 9 в направлении силовых линий электромагнитного поля создает на их поверхности максимальную напряженность магнитного поля, что обеспечивает высококачественный процесс очистки жидкости в результате осаждения на стержнях 9 магнитных частиц и скоагулированных на них других механических примесей в виде диамагнитных частиц, например кварцевых, неорганических и прочих включений.

Указанное расположение стержней 9 и грушеобразная форма камеры 4 позволяют равномерно распределить очищаемую жидкость относительно стержней 9, по всему объему камеры, обеспечивая высокую проходимость очищаемой жидкости, большую грязеемкость и ресурс работы до момента засорения фильтра.

Выполнение корпуса фильтра из магнитомягкой стали обеспечивает увеличение напряженности магнитного поля на внутренних поверхностях камер 4 и 5 за счет хорошей магнитной проницаемости указанного материала корпуса фильтра, в результате чего происходит дополнительное осаждение магнитных частиц на внутренних поверхностях грушеобразной 4 и торообразной 5 камер.

Грушеобразное выполнение камеры 4 наряду с равномерным распределением жидкости по всему объему камеры обеспечивает также одинаковую степень очистки ее от магнитных частиц по всему объему. Это обусловлено тем, что меньшей напряженности магнитного поля в нижнем большем по диаметру основании грушеобразной камеры (за счет меньшей площади сечения ее стенок) соответствует меньшая скорость течения очищаемой жидкости, а большей напряженности магнитного поля в верхней части этой камеры (за счет большей толщ ны ее стенок) 1200940

Р-Д б-б

Фиг 3

Составитель О. Симоненко

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Кастран

Заказ 7892/4 соответствует большая скорость течения очищаемой жидкости.

Грушеобразная камера 4 выполняет роль первой (грубой) ступени очистки жидкости от магнитных частиц за счет большего сечения стержней 9 и зазора между ними, а также более редкого расположения их по сечению камеры.

После предварительной очистки в грушеобразной камере жидкость через группу расширяющихся диффузоров 7 поступает в торообразную камеру 5.

Выходящая из расширяющихся диффузоров 7 жидкость теряет свою скорость, и отражаясь от направляющего корпуса 19, равномерно распределяется по всему объему торообразной камеры 5.

Меньшее сечение металлических стержней 10, меньший зазор между ними и большая частота их установки в камере 5 обеспечивают более тонкий процесс очистки жидкости от магнитных частиц, которые оседают на поверхностях металлических стержней 10 и торообразной камеры 5. Очищенная жидкость выходит из выходного патрубка 17.

Очистку фильтра производят снятием верхней крышки 1, нижней части 3 корпуса, а также стержней 9 и 10.с последующей очисткой их и камер 4 и 5 от магнитных частиц и других примесей.

Выполнение фильтра с двумя ступенями (грубой и тонкой) очистки обеспечивает высокое качество очистки жидкостей.

Экономический эффект от использования изобретения составляет 2,5 тыс. руб. в год

15 на один электромагнитный фильтр в результате увеличения работоспособности и долговечности трущихся поверхностей деталей агрегатов в 1,5 раза и продления срока службы используемых смазочных материалов в 2 раза.