Газожидкостной реактор

 

1.ГАЗОЖЦЦКОСТНОЙ РЕАКТОР, содержащий корпус с теплообменной рубашкой, центральную циркуляционную трубу с мешалкой и кольцевым коллектором и технологические штуцеры , отличающийся тем, что, с целью повьштения производитель ности путем интенсификации процесса массообмена и снижения энергоемкости привода, реактор снабжен тангенциально присоединенной к коллектору и расположенной в кольцевом зазоре между корпусом и циркуляционной трубой эрлифтной трубой. 24 Реактор поп.1, отличающийся тем, что кол лектор с зазором установлен внутри циркуляционной трубы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3717146/23-26 (22) 29,03.84 (46) 30.12,85, Бюл. N 48 (72) А.В.Шишкин (53) 66.023 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 327938,,кл. В 01 J 19/00,1972.

Авторское свидетельство СССР

N 812337, кл. В О1 J 19/00,1981. (54)(57) 1.ГАЗОЖ11 1КОСТНОЙ РЕАКТОР, содержащий корпус с теплообменной рубашкой, центральную циркуляционную трубу с мешалкой и кольцевым

„„Я0„„12009 5 А (51) 4 В 01 J 10/00 коллектором и технологические штуцеры, отличающийся тем, что, с целью повьппения производитель ности путем интенсификации процесса массообмена и снижения энергоемкости привода, реактор снабжен тангенциально присоединенной к коллектору и расположенной в кольцевом зазоре между корпусом и циркуляционной трубой эрлифтной трубой.

2 Реактор по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что коллектор с зазором установлен внутри циркуляционной трубы.

Составитель А.Лиханов

Редактор Л.Кастран. Техред З.Палий Корректор О.Луговая

Заказ 7895/6 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1

Изобретение относится к массообменной аппаратуре и предназначено для проведения химических реакций, когда один из реагентов вводится в виде газа, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности путем интенсификации процесса массообмена и снижение энергоемкости привода.

На чертеже показана принципиальная схема газожидкостного реактора.

Реактор содержит корпус 1 с теплообменной рубашкой, крышку 2 и днище 3, расположенную коаксиально корпусу 1 циркуляционную трубу 4 с ìåшалкой 5, выполненной в виде осевого насоса, коллектор 6, расположенный внутри циркуляционной трубы

4 над мешалкой 5, эрлифтную трубу 7, расположенную внутри кольцевого зазора между корпусом 1 и циркуляционной трубой 4 и присоединенную к коллектору 6, патрубок 8 для подачи газа в эрлифтную трубу 7, штуцер 9 ввода реакционной массы, штуцер 10 вывода готового продукта, штуцер 11 выхода непрореагировавшего газа и штуцеры 12 для ввода и вывода хладоагента.

Аппарат работает следующим образом.

Исходные жидкие компоненты подают в реактор через штуцер 9.

После заполнения аппарата на 80901 реакционного объема включают перемешивающее устройство. Мешалка

5 в виде осевого насоса обеспечи200965 2 вает циркуляцию жидкости в аппарате. Затем через штуцер 8 в эрлифтную трубу 7 подается газовый компонент. В эрлифтной трубе образуется газожидкостная смесь с плотностью ° 1с меньшей, чем плотность жидкости

/ щ . Из-за разности плотностей ь./ =,/ ж -Я ц в эрлифтной трубе возникает восходящее движение газо-!

1О жидкостной смеси. При этом расход жидкости, транспортируемой через эрлифтную трубу, зависит от гидравлического сопротивления эрлифта. Газожидкостная смесь по эрлифтной

15 трубе 7 поступает в коллектор 6, расположенный на внутренней поверхности циркуляционной трубы 4. Чтобы снизить гидравлическое сопротивление коллектора 6 и обеспечить равно20 мерное поступление газожидкостной смеси по периметру циркуляционной трубы, эрлифтная труба присоединена к коллектору тангенциально. Это обеспечивает распределение смеси по

25 всей длине коллектора и ее равномерное поступление на лопасти мешалки, что предохраняет мешалку от возникновения явления кавитации.

Мешалка обеспечивает диспергирощ вание газа в реакционной массе и нагнетает смесь в донную часть аппарата. Затем основная часть реакционной массы засасывается в эрлифтную трубу, а остальная поступает в кольцевой зазор между корпусом и циркуляционной трубой, Непрореагировавший газ барботирует сквозь слой жидкости в .кольцевом зазоре, обеспечивая массо- и теплоперенос.