Способ изготовления крестообразного инструмента

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕСТООБРАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, Заключающийся в получении профилированной прутковой заготовки с торцом в форме конуса, приложении к торцу деформирующего усилия .путем радиальной штамповки и дополнительной ее обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий, боковую поверхность конуса выполняют вогнутой. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а - . ю .щ и и с я тем, что дополнительную обработку производят калибровкой при приложении деформирующего усилия за один рабочий ход. (Л с

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ю 4 В 2 К 5 00

Фие. K (21) 3643968/25-.27 (22) 22.09.83 (46) 30.12.85. Бюл. В 48 (72) Т. А. Чхаидзе, 3. А. Чхаидзе, Д. О. Погосян и 3. Д. Кереселидзе (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 689776, кл. В 21 J 7/16, 1978. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕСТООБРАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, заключающийся в получении профилированной прутковой заготовки с торцом в фор„„SU„„1201036 A ме конуса, приложении к торцу деформирующего усилия путем радиальной штамповки и дополнительной ее обработки, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности и качества получаемых изделий, боковую поверхность конуса выполняют вогнутой.

2. Способ по п. I, о т л и ч а— ю .шийся тем, что дополнительную обработку производят калибровкой при приложении деформирующего усилия за один рабочий ход.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления крестообразного слесарно-монтажного инструмента.

Цель изобретения. — повышение производительности й;качества получаемых,изделий.

На фиг. 1 дано, эскизное изобраФ жение процесса получения заготовки инструмента; на фиг. 2 „- вид А на фиг. l ; на фиг.. 3 — штамп для радиальной штамповки и калибровки; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Способ осуществляется следующим образом.

Из прутка отрезается заготовка 1 с торцом, имеющим форму конуса с вогнутой бок оной пов е рхнос тью (фиг ° 1 и 2) .

Затем профилированную заготовку подают в полость штампа (фиг, 3 и 4). От действия составного бойка

2, 3 осуществляется формирование шлицев на заготовке 1 формообразующими инструментами 4: (фиг. 3 и 4). В этом же штампе после начала действия инструментов 4 от действия бойка 3 перемещается упор 5 и осу.ществляет калибрование поверхнос.,тей 6 заготовки 1. Перемещение это10

5+0 5

2,5

15 0

7+1,0

5,2

10+2,0

15+2,0

20+2,0

6,7

8,5

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет получать рабочую часть крестообразного инструмента из заготовок меньшего диаметра.

1201036 2

ro бойка регулируется при помощи гаек 7 и 8. В зависимости от номера крестообразного инструмента, получаемого штамповкой, подбираются размер .и геометрия заготовки. Так, например, для шлицев от Ф 0 до У 4

0 угол конуса берется 27+2, радиус вогнутости и размеры заготовки соответствуют указанным в таблице.

120l036

ВНКИПИ Заказ 7899/9 Тираж 646 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Уж. ород, ул.Проектная, 4