Штамп для радиальной штамповки

 

1. ШТАМП ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ, содержащий корпус с обоймой, имеющей коническую внутреннюю поверхность а также размещен-ный в нем с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью обоймы комплект радиально расположенных двух пар инструментов со скошенными опорными поверхностями, отличающийся тем, что, . с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения штам-, повки деталей с канавками, распеложенными по винтовым линиям, он снабжен дополнительным комплектом радиально расположенных инструментов выполненным аналогично.указанному : комплекту и примыкающим к нему, : при этом рабочие поверхности инстру-; ментов разных комплектов и смежных в окружном .направлении образуют винтовой профиль. . 2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения стойкости, инструменты уста-новлены относительно осей давления наклонно.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S94 В 21 К 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

З СРд; ц „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИИ " —. „И

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° °

° аФ (21) 3501622/25-27 (22) 25. 10. 82 (46) 23.12. 85. Бюл. I 47 (71) Проектно-технологический научноисследовательский институт станкостроения (72) Д.О. Погосян, Т.А. Чхаидзе и Н.Г. Кудашвили (53) 621. 785 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 689776, кл. В 21 J 7/16, 1978. (54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ

ШТАМПОВКИ, содержащий корпус с обоймой, имеющей коническую внутреннюю поверхность, а также размещенный в нем с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью обоймы комплект радиально располо" женных двух пар инструментов со скошенными опорными поверхностями, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения штам-, повки деталей с канавками, расположенными по винтовым линиям, он снабжен дополнительным комплектом радиально: расположенных инструментов, выполненным аналогично указанному комплекту и примыкающим к нему, при этом рабочие поверхности инстру- ментов разных комплектов и смежных в окружном, направлении образуют вин

rosoA профиль. а

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю-. Ф шийся тем,.что, с целью повышения стойкости, инструменты уста новлены относительно осей давления наклонно.

1199418

Изобретение относится к обработке металлов давлением а именно к конструкциям штампов для радиального выдавливания, в частности спиральных стружечных канавок таких режущих инструментов, как фрезы, метчик и

Ъ т.д.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения штамповки деталей с канавками, расположенными по винтовым линиям, а также повышение стойкости инструмента.

На фиг. 1 показан штамп для радиальной штамповки, разрез, на фиг 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 — инструментодержатель с двумя формообразующими инструментами, которые участвуют в формировании одной спиральной канавки.

Штамп состоит из корпуса 1, бойка 2, который контактирует с цилиндрическим толкателем 3 (фиг. 1). Толкатель 3 действует на обойму 4, передающую усилие деформирования комплектам формообразующих инструментов 5 и б. В инструментодержателе 7 имеются пазы, которые смещены один относительно другого на величину окружного шага 8, наклонены под углом М (фиг. 3), равным углу наклона винтовой линии, который должен образоваться на отштампованной заготовке. В пазах перемещаются формообразующие инструменты 5 и 6, смежные пары которых формообраэуют одну спиральную канавку. В каждой паре инструменты смещены один относительно другого на угол (фиг. 4), необходимый для охвата всего витка спиральной канавки и равномерного распределения усилия деформирования, которые отличаются на длину, равную величине 6, необходимую для одновременного формообразования спиральной канавки по всей ее длине. В инструментодержателе установлен упор 9 с пружиной 10, а инструментодержатель, в свою очередь, крепится к обойме-держателю 11. Возвращение толкателя 3 н обоймы 4 осуществляется под действием пружин 12, а инструмента — пружиной 13. Движение бойка 2 ограничивается ограничителем 14. Возвращение бойка 2 в исходное положение осуществляется пружинами 15.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 16 подается до упора

1О. От действия пресса (не показан) силой F боек 2 перемещается вниз и действует на толкатель 3, который передает деформирующее усилие обой15 ме 4 и перемещает ее в осевом направлении. Обойма 4 своей внутренней конической поверхностью одновременно соприкасается с формообразующими инструментами 5 и 6. Это достигает20 ся тем, что их длины отличаются на величину 0, равную полураэности внутренних диаметров поперечных сечений обжимной обоймы на высоте формообразующего инструмента, т.е.

25 1 (r}-Д h c

2 2 где Ю вЂ” внутренний диаметр обжимной обоймы у большего

30 основания инструмента, — внутренний диаметр обжимной обоймь} у меньшего основания инструмента, ll — высота инструмента, С вЂ” величина конусности внутренней поверхности обжимной обоймы.

Угол )} между смежными парами инструментов должен обеспечивать щ. охват всего витка спиральной канавки, например, для четырехперового режущего инструмента этот угол берется равным 90, что позволяет о равномерно распределить усилие де45 формирования по всей длине получаемой спиральной канавки. На окончании процесса штамповки, под действием пружин, штамповая оснастка возвращается в исходное положение и цикл повтоРяется.

1199418

1199418

Составитель А.Быстров

Техред М.Гергель

Корректор А. Обручар филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А.Шандор

Заказ 7761/11

Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5