Устройство для охлаждения движущегося проката, преимущественно листа и полосы

 

УСТРОЙСТБО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА.ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЛИСТА И ЛОЛОСЫ, содержащее теплоотводяпще твердые элементы, располо-женные друг против друга с двух сторон охлаждаемого изделия, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей, теплоотводящие твердые элементы вьтолнены в виде жестких пластин, соединенных в две бесконечные ленты.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН а91 ИИ (51)4 С 21 Э 9/08

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3683731/22-02 (22) 02.01:84 (46) 30.12.85. Бюл. Ф 48 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) М.С.Подгайский, Т.M.Наливайченко, А.A,Äóáèíÿ А.Б.Максимов, В.Д.Дмитриев, В.Л.Пилюшенко, 10.П.Литвиненко и И.А.Казаков (53) 621.78.083(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 358389, кл. С 21 D 9/08, 1972.

Авторское свидетельство СССР

9 667598, кл. С 21 D 9/08, 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

ЛИСТА И ПОЛОСЫ, содержащее теплоотводящие твердые элементы, располо-женные друг против друга с двух сторон охлаждаемого изделия, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей, теплоотводящие твердые элементы выполнены в виде жестких пластин, соединенных в две бесконечные ленты.

12013!

15

25

Составитель А. Кулемин

Техред З.Палий Корректор М. Иаксимишинец

Редактор М.Недолуженко

Заказ 7963/24 Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент"; r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термичес- кой обработке, транспортировке и правке проката, преимущественно листа и полосы.

Цель изобретения — повьппение качества проката и расширение технологических возможностей.

На чертеже дана схема устройства.

Устройство состоит из теплоотводящих элементов в виде металлических пластин-сегментов 1, соединенных в две бесконечные ленты 2,3, и роликов 4, обеспечивающих при вращении перемещение лент вместе с охлаждаемым листом. Необходимое расстояние между лентами 2 и 3, обеспечива-. ющее контакт сегментов 1 с охлаждаемым изделием, устанавливают вертикальным перемещением верхней кассеты с лентой 2.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 5, например толстый лист, .непосредственно после горячей прокатки или специального нагрева поступает по рольгангу 6 к устройству, где захватывается и зажимается между движущимися металлическими пластинами-сегментами 1. По мере перемещения лент 2 и 3 все новые поперечные участки листа захватываются и охлаждаются входящими в контакт новыми пластинами-сегментами 1.

Дпину агрегата и скорость перемещения листа в нем подбирают так, чтобы на выходе из агрегата лист имел заданную температуру охлаждения. Охлажденный лист .7 выдают иэ агрегата на отводящий рольганг 8, а вышедшие из контакта с металлом

31 з сегменты 1 в процессе дальнейшего перемещения охлаждаются на воздухе или,принудительно и затем снова поступают в зону охлаждения металла.

В предлагаемом устройстве лист непрерывно охлаждается отдельными поперечными участками по его длине.

Небольшие размеры охлаждаеьых участков создают условия для улучшения контакта металла с теплоотводящими элементами и соответствующего повьппения равномерности охлаждения.

Соединение охлаждающих элементов в виде бесконечных движущихся лент создает условие для одновременного перемещения листа в контакте с теплоотводящими элементами, осуществляя их функции транспортирующих элементов.

Плоскостность листов, обработанных с помощью устройства выше, чем в известном устройстве, поскольку выпрямление листа при зажатии между пластинами происходит не одновременно по всей площади поверхности, а постепенно, отдельными небольшими участками.

Полосу толщиной 8 мм из стали

З0 СтЗсп охлаждали в устройстве. Охлаждающие элементы были выполнены .в виде пластин толщиной 8 мм. Длина устройства около 1 6 м. После нагрева полосу загружали в устройство

35 между охлаждающими пластинами, движущимися со скоростью 0,05 м/с.

После выхода из устройства полоса имела температуру 400 С равномерно по всей площади при высокой плоско40 стности и отсутствии травмирования поверхности.