Устройство для измельчения материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1202620 A

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/,"„.;„,, 9

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, электродвигатель, на валу которого закреплен установленный в корпусе держатель с магнитоприводом в виде (21) 3795111/29-33 (22) 23.07.84 (46) 07.01.86. Бюл. ¹ 1 (71) Комплексная экспедиция Всесоюзного научно-исследовательского института минерального сырья (72) В.Н. Аполицкий и А.Я. Слесарев (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 224295, кл. В 02 С 17/14, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 992094, кл. В 02 С 19/18, 1981. симметрично расположенных постоянных магнитов с чередующимися полюсами, а также рабочие камеры с ферромагнитными мелющими телами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества измельчения, корпус снабжен столиком с кассетой, рабочие камеры установлены в последней кольцевыми рядами, а постоянные магниты расположены в виде цепочек развернутых спиралей, в которых каящЬ и последую" щий магнит относительно предыдущего смещен от центра держателя и повернут к его радиусу, а расстояние между рядом расположенными магнитами не превышает длину мелющего тела, выполненного в виде стержня.

1202620

1О

Изобретение относится к области истирания и измельчения различных порошковых материалов и может найти применение для тонкого измельчения материалов, например, для измельчения проб при проведении спектрального, рентгено-спектрального, химического и других видов анализов.

Цель изобретения — повышение производительности и качества измельчения.

На фиг.1 изображено устройство для измельчения материалов, общий вид; на фиг.2 — расположение магнитов в держателе (заштрихованный полюс магнита — северный, незаштрихованный — южный), на фиг.3 — участок держателя с магнитами и расположением стержней в рабочей камере, возникающих при движении держателя.

Устройство для измельчения содержит корпус 1 с электродвигателем

2, на валу которого установлен держатель 3 из железа толщиной 3-5 мм с магнитопроводом в виде симметрично установленных постоянных магнитов 4

4 прямоугольной формы с чередующимися полюсами. Постоянные магниты 4 в держателе 3 расположены в виде цепочек развернутых спиралей, в которых каждый магнит 4 относительно предыдущего смещен относительно центра держателя 3 на 1/Z ширины магнита 4 и повернут к радиусу держателя 3 на угол 80-85 ° Корпус 1 снабо жен столиком 5 из материала с низкой магнитной проницаемостью, на котором кольцевыми рядами расположены рабочие камеры 6, выполненные в виде цилиндрических сосудов из материала с низкой магнитной проницаемостью, например, стекла, фарфора, минералокерамики. На столике 5 установлена кассета 7, выполненная в виде диска с кольцевыми рядами отверстий 8, в которых зафиксированы рабочие камеры 6. °

В рабочие камеры 6 вместе с измельчаемой пробой помещают ферромагнитные мелющие тела, выполнен.ные в виде стержней 9 из материала с высокой магнитной проницаемостью, например, из стали, длиной 7-13 мм и диаметром 1-3 мм. При этом расстояния между рядом расположенными магнитами 4 выбирают такими, чтобы они не превьппали длины стержней 9.

Устройство работает следующим образом.

Согласно методическим указаниям, например, для спектрального анализа в случае использования метода просыпки необходимо измельчение навесок в 300 мг до крупности менее 300.

Для этого в рабочие камеры 6 (например, стеклянные цилиндрические сосуды или фарфоровые тигли диаметром 10-25 мм) помещают навески иэмельчаемых проб и стержни 8 (например, три цилиндрических стержня) и устанавливают их на столик 5 в кассету 7.

Включают электродвигатель 2, вал которого приводит в движение держатель 3 с магнитами 4.

При движении держателя 3 по часовой стрелке (фиг.Ç a) южный полюс магнита 4 приближается к дну рабочей камеры 6. В пределах дна рабочих камер 6, установленных на столике 5, движение магнитов 4 можно рассматривать как поступательное.

Под действием магнитного поля южного полюса магнита 4 стальные стержни 9, находящиеся в рабочей камере 6, поляризуются, притягиваются к магниту 4 (фиг.З а) и при дальнейшем движении магнитов 4 под действием магнитного поля поднимаются, занимают вертикальное положение (фиг. 3 б). После чего при дальнейшем вращении электродвигателя 2 под дном рабочей камеры 6 оказываются одновременно южный и северный полюса магнитов 4 рядом расположенных цепочек спиралей.

Стержень 9 падает и захватывается разноименными полюсами магнитов 4 (фиг.3 в), происходит как бы протискивание стержней 9 по дну рабочей камеры 6 и истирание порошка,, попадающего между дном рабочей камеры 6 и стержнями 9.

Далее под дном рабочей камеры 6 оказывается только южный полюс магнита 4, поэтому стержни 9 занимают под действием магнитного поля вертикальное положение (фиг.3 r). Дальнейшее движение держателя 3 приводит к повторению ситуации а,б,в,г. В результате взаимодействия с магнитными полями магнитов 4 стержни 9, находящиеся в рабочих камерах 6, 1202620

Д

6 ъ

-(г

Составитель В. Ревва

Редактор Н. Данкулич Техред N.Ïàðoöàé Корректор Л. Пилипенко

Заказ 8348/7 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г . Ужгород, ул. Проектная,4 совершают сложное движение: в вертикальной плоскости — от одного края рабочей камеры 6 к другому и в горизонтальной плоскости — перемещаясь по ее дну. Такое движение стержней 9 обусловлено за счет расположения магнитов 4 по цепочке развернутых спиралей с поворотом и смещением, а также выполнением ферромагнитных размольных мелющих

1 тел в виде стержней 9 с высокой магнитной проницаемостью, причем их длина не должна быть меньше расстояния между рядом расположенными магнитами 4, а рабочие камеры 6 должны быть установлены на столике

5 в кассете 7 в виде кольцевых рядов е

Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для измельчения материалов обеспечивает за счет упорядоченного движения ферромагнитных мелющих тел — стальных стержней в рабочих камерах — интенсивное истирание порошкового материала пробы за счет взаимодействия трения стержней о дно рабочей камеры

10 с одновременным его (материала) перемешиванием за счет движения стержней в вертикальной плоскости, что ведет к значительному повышению

Качества измельчаемой пробы, особенно микронавесок (менее 1 г), которые необходимы при проведении эмиссионного, спектрального и других видов анализа материалов.