Стекло и способ его получения

 

1. Стекло, включающее , ZnO, ВаО, , отличающеес я тем, что, с целью повьшения диэлектрической проницаемости,.оно содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мае.%: 51,20-52,50 ZnO . . 9,96-10,20 ВаО 20,12-20,76 BjOj 16,54-18,40 2. Способ полз чения стекла в системе Vz.0s - - ZnO - ВаО путем варки его при 1100-1200°С в среде кислорода-и выработки, отличающийся тем, что, с целью повышения диэлектрической проницаемости, осуществляют барботирование расплава стекла кислородом, а выработку ведут отливкой с центрифугированием в токе кислорода.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОЕ (11) 1 А

@@g С 03 С 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.Рф (, „ соотношении, мас.%:

51,20-52,50

9,96-10,20

20,12-20,76

16,54-18,40 следующем

V,0

Zn0 .

Ва0

В О 3 (21) 3783031/29-33 (22) 21.05.84 (46) 07.01.86. Бюл. ¹ 1 (72) В,М.Байтуганов и Л.Н.Лысенок .(53) 666. 112.6 (088.8) (56) Патент США № 3650778, кл. 106-47, опублик. 1972.

Авторское свидетельство СССР № 983092, кл. С 03 С 3/10, 1981. (54) СТЕКЛО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ. (57) 1. Стекло, включающее V 05, Zn0 ВаО, В О, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения диэлектрической проницаемости, она содеряа т укаэанные компоненты при

2. Способ получения стекла в системе У О вЂ”  Π— ZnO — ВаО путем варки ега при 1100-1200 С в среде кислорода и выработки, о т л и ч а— ю шийся тем, чта, с целью повышения диэлектрической проницаемости, осуществляют барботирование расплава стекла кислородом, а выработку ведут

Ю отливкой с центрифугированием в токе кислорода. Я

1203041

Таблица 2

ФизикохимичесПоказатели

5 электрофизические свойства

70

480 480

3, 11 3, 12 йп1 НО, % 52

4,0

5,0

6,8

6,2

Т а б л и ц а 1

Компоненты

52, 02

51,20 52,50

10,16 10,20

20,24 20,76

18,40 16,54

9,96

ZII О

20, 12

17,90

ВаО

В О

Изобретение относится к материаловедению электронного приборостроения и может быть использовано при получении гомогенных стекловидных материалов для изготовления конденсаторов и компонентов межслойной изоляции больших гибридных схем.

В радиоэлектронике для изготовления стеклокерамических конденсаторов и компонентов межслойной изоляции больших гибридных схем применяются легкоплавкие боратные и боросиликатные стекла, содержащие оксиды свинца, меди, щелочноземельных элементов, как матричные материалы.

Увеличение значений диэлектрической проницаемости в конденсаторных материалах, а также получение высокой проводимости резисторов добиваются снижением содержания стекла (с нйзкой Е ) в составе материала. Повышение диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь достигается введением в стекло полидисперсных оксидных фаз 3070%, что приводит к ухудшению технологических характеристик, удорожанию технологического процесса и нестабильности свойств указанных композиционных материалов в условиях эксплуатации.

Цель изобретения — повышение диэлектрической проницаемости.

1(онкретные составы стекол даны ъ в табл. 1; основные свойства стекол — в табл. 2.

Содержание компонентов, »ac.%

63 6 (Ы !

Тр, С Ф 8 0

d г/см 3,09

Из табл. 2 следует что предлагаемые стекла обладают повышенной ди25 электрической проницаемостью (с =

60-70) .

Пример. Синтез проводят в алундовых или корундовых тиглях емкостью до 0,5 л. Шихту засыпают в тигель, прогретый до 500-550 С, при этой температуре тигель помещается в печь и температура в рабочей полости печи поднимается до

600-650 С, при этой температуре делается выдержка 30 мин. При 500 С

35 в рабочую полость печи подают аргон, т.е. для предотвращения перехода

Ч - Ч в твердой фазе реакционного процесса стеклования, до появления расплава. После 30 мин выдержки температура поднимается от 600

650 до 1150 С и в печь подается кислород. Через 20 мин после образования расплава в тигель с расплавом опускают алундовую трубку с прорезями и через нее в течение 30 мин в расплав уже с целью барботажа падают кислород при расходе 15—

20 л/ч.

Выработку производят в устройстве типа центрифуги на вращающееся роторное тело с перфорированной насадкой (скорость вращения роторного тела 5000 об/мин). В рабочее пространство центрифуги подают кислород при расходе 30 л/ч. В результате выработки на поддоне центрифуги образуется гранулят, легко удаляез мый из поддона. Диаметр шариков стекла 1-2 мм.

Составитель Г. Буровцева

Редактор Н.Гунько Техред И.Асталош Корректор В. Бутяга

Заказ 8380/28 Тираж 456 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Полученное таким способом стекло перерабатывают различными приемами в изделия нужной конфигурации и размеров.

Предлагаемое стекло при применении обеспечивает повыпение стабильности свойств (в процессе синтеза состав стабилен)и,физико"химичес1203041 4 ких параметров материала в процессе эксплуатации.

Полученный гомогенный стеклообра ный материал для конденсаторов диэлектрической проницаемостью Е =

= 60-70, обеспечивает стабильную воспроизводимость свойств, т.е. решается важнейшая для микроэлектроники .технологическая задача кон10 структивной проработки узлов и деталей современных приборов.