Полимербетонная смесь

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) (51) 4С04В26 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д . "- «л

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

vjfg ..-, 2-4

8-10

2-3 вит

Укаэанный напол30-43

20-2 3 нитель

Заполнитель (21) 3581918/29-33 (22) 21.04.83 (46) 07.01.86. Бюл. №- 1 (71) Кубанский ордена Трудового

Красного Знамени сельскохозяйственный институт (72) Т.M,Дашевская, А.А.Лимаренко, В.И.Минакова и З.В.Аржанова (53) 691.327:678 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 487860, кл. С 04 В 25/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 968001, кл. С 04 В 25/02, 1981. (54)(57) ПОЛИМЕРВЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая карбамидную смолу, фосфогипс, добавку, наполнитель и заполнитель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения химической стойкости и снижения показателя теплоусвоения, она в качестве добавки содержит сульфитC но-дрожжевую бражку, и отход гидролизной промышленности - отработанный коллактивит и в качестве наполнителя - смесь кварцевого или литейного песка с отходом очистки керам эита фракции менее 1,25 мм в соотношении соответственно 1!3 11-1:5,14 при следующем содержании компонентов, мас.7.:

Карбамидная смола 25-30

Сульфитно-дрожжевая бражка

Фосфогипс

Отход гидролиэной промышленности - отработанный коллакти2,04-2„21

0,4-0,6

0,040 0,080

О, 36-0, 44 вещества лизин 0,0060-0,0065 гистизин 0,0037-0,0041 аспарагиновая кислота 0,007!-0,0077 треонин 0,0035-0,0041 глютаминовая кислота 0,0020-0,0030 валин 0,0035-0,0041 метионин 0,0050-0,0055 тирозин 0,0051-0,0056 фенилаланин 0,0041 â€,0047 серии 0,0046-0,0050

Редуцирующие вещества . глюкоза 0,169-0,203

:манноза 0,002-0,007

;галактоэа 0,072-0,086

1 2030

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам полимербетонвых смесей, используемых для изготовления химически стойких изделий для "теплых" полов.

Цель изобретения - повышение химической стойкости и снижение показателя теплоусвоения.

Конкретные составы предлагаемой и известной полимербетонных смесей, 10 подвергавшихся испытаниям, приведены в табл.1.

В предлагаемой смеси в качестве добавки применяют сульфитно-дрожжевую бражку, концентраты сульфит- t5 но-дрожжевой бражки порошкообразные и отход гидролизной промышленностиотработанный коллактивит следующего состава, мас.7.:

Вода .2-3 20

Лево глюкоза 1, 06-1, 2 7

Сернокислые жиры моносахаридов

Ксилит 2$

Водорастворимая зола 1,6-2,0

Танниды О, 330-0, 396

@урфурол О, 089-0, ) 10

Оксиметило 30 фурфурол

Фенол

Гуминовые кислоты 0 07 0,09

Лигносульфо новая кислота 0,008-0,010

Asотистые

0,134-0,164

0,599-0,718

0,001-0,004 арабиноэа ксилоэа раминоэа урановые кислоты 0,133-0,159

Летучие кислоты

Альдоновая 0,019-0,0023

Углеводосульфоновая 0,021-0,029

Муравьиная 0,006-0,010

Уксусная 0,007-0,012

Коллактивит Остальное

Этот отход одновременно выполняет функции наполнителя и доотверждающей системы по отношению к карбамидной смоле, снижая ее токсичность. В качестве наполнителя используют смесь кварцевого или литейного (отходы формовочной смеси) песка с отходами грубой и тонкой очистки керамзита фракций до 1,25 мм, взятых в соотношении соответственно i:3,11—

I:5,14. Заполнителем является керамзит фракции 3 5-5 мм.

Приготовление предлагаемой полимербетонной смеси осуществляют следующим образом.

В бетономешалку загружают заранее отдозированные наполнитель, заполнитель, фосфогипс, отход гидролизной промышленности - отработанный коллактивит и мелкодисперсную сухую СДБ и перемешивают 2-3 мин.

Затеи вводят карбамидную смолу и еще раз перемешивают 3-4 мин до получения однородной массы.

Приготовленную смесь закладывают в формы, в течение 1-2 мин уплотняют вибрированием и оставляют на

I сут при комнатной температуре, Затем для ускорения процесса отверждения смесь в формах выдерживают

20 ч в термошкафу при 70 С. При необходимости смесь может отверждаться и при обычной температуре о

18 С и при этом проектная прочность, идентичная термообработанному мате.Риалу, достигается через 28-30 сут.

Определение физико-химических свойств попимербетона из предлагаемой и известной смесей производят по стандартным методикам. Результаты определения приведены в табл.2.

1203061

Таблица

Компоненты

27,5

27,5

10

10

2,5

2,5

2,5

8,5

26

26

27

28

Асбест

Ксилол

Компоненты

15

30

10

2,5

24

23,5

0 65

0 55

0,45

30

Асбест

Ксилол

10 Карбамидная смола

Сульфитно-дрожжевая бражка

Фосфо гипс

Отходы коллактивита

Кварцевый песок

Литейный песок

Отходы от очистки керамзита

Керамзит

Солянокислый анилин

Андезитовый наполнитель

Низкомолекулярный полиизобутилен

° Карбамидная смола

Сульфитно-дрожжевая бражка

Фосфогипс

Отходы коллактивита

Кварцевый песок

Литейный песок

I I

Отходы от очистки керамэита

Керамзит

Солянокислый анилин

Андезитовый наполнитель !

Низкомолекулярный полииэобутилен

Продолжение табл.1

23,55 29,45 31,35

1203061

Т аблиц

Составы смесей

Показатели

0,88

0,88

0,91

0,88

0,72

0,76

0,70

0,72

0,90

0,92

0,96

0,90

),6

1,4

1,5

3,9

3,4

3,6

10 сут

3,9

0,8

0,83

0,80

0,81

?,6

2,3

2,1

1,9

0,90

0,82

0,82

0,8

2,5

2,3

2,0

1320

1310

1300 с8

7,857

9,99

1),8

11,9

11,0

41

36,0

Коэффициент стойкости после

3 мес экспозиции в воде

)0X-ном растворе едкого натра

)ОХ-ной серной кислоте

Коэффициент стойкости после

6 мес экспозиции в воде

)0_#_-ном растворе едкого натра

)ОБ-ной серной кислоте

Водопоглощение на 10 сутки после изготовления, 7, за

24 ч

Кислотопоглощение на 10 сут после изготовления в 107ной серной кислоте, 7, за

24 ч

l0 сут

Щелочепоглощение.на 10 сут после изготовления в )QK-ном растворе едкого натра, 7, за

10 сут з

Объемная масса, кг/м

Показатель теплоусвоения, г ккал/м ч ° С

Прочность на 30 сутки после изготовления, ИПа, при изгибе при сжатии

0,97

0 95

1,00

2,9

1300

0,99

0,97

),04

0,98

0,97

1,03

0,90

0,89

0,98

Продолжение табл,2

1203061

Составы смесей

Показатели

Коэффициент стойкости после

3 мес экспозиции в воде

10Х-ном растворе едкого натра

10Х-ной серной кислоте

Коэффициент стойкости после

6 мес экспозиции в воде 0,90 0,86 0,80 0,84

0 77 0 70 0 65 0 67

0,91 0,62 0,60 0,58

0,89

0,74

l 0%-ном растворе едкого натр а

0,96

10Х-ной серной кислоте

Водопоглощение на 10 сутки после изготовления, Х, за

24 ч

2,8

2,7

2,9

1,2

1,4

3,7

6 5

6,8

6,3

3,4

10 сут

Кислотопоглощение на 10 сут после изготовления в 10%-ной серной кислоте, Х, за

24 ч

0,80

0,77

5,5

5,1

5,3

10 сут:

Щелочепоглощение на 10 сут после изготовления в 10%-ном растворе едкого натра, Х, за

8,5

2,2

2,0

8,9

8,7

0,82

079474948

2,8 7,8 8,3 8,0

1340 2200 2400 2300

24 ч

2,1

10 сут з

Объемная масса, кг(м

1320

7,798 7,873 ) 10 10

Показатель теплоусвоения, ккал/м ч С о

Ю

Прочность на 30 сутки после изготовления, МПа, >10

9,93. 9,84

14

37,0

37,0

50

Составитель Э. Григорьев

Редактор Н.Гунько Техред З.Палий Корректор С. Шекмар

Заказ 8382/29 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 при изгибе при сжатии

0,96

0,94

1,00

0,99

0,96

1,01

0,97 0 86 0,89

0 95 0,82 0,89

0,78 0,73 0,76