Устройство для подачи зернистых материалов в расплав стали

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1204522 A (5ц 4 В 65 G 53/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3757729/22-02 (22) 16.05.84 (46) 15.01.86. Бюл. № 2 (71) Краматорский завод «Энергомашспецсталь» (72) В. И. Коваленко и Н. А. Шарпан (53) 669.184.144.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 861242, кл. В 65 G 53/52, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 653191, кл. В 65 G 53/50, 1977:

Авторское свидетельство СССР № 104578, кл. С 21 С 7/00, 1982. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В РАСПЛАВ

СТАЛИ, содержащее транспортный трубопровод, бункерный питатель и ватрубки для подвода и отвода порошков, отличаюи ееся тем, что, с целью увеличения срока службы трубопровода, бункерный питатель дополнительно снабжен двумя камерами, расположенными между питателем и трубопроводом, оснащенными соплами, направленными наклонно в сторону выпускного отверстия питателя и загрузочного отверстия трубопровода.

1204522

Составитель В. Самсонов

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Т и ра ж 855 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППГ! «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 8478!20

Изобретение относится к металлургии и предназначено для выплавки стали, преимущественно в электродуговой печи, с подачей в расплав стали зернистых материалов через трубопровод.

Цель изобретения — увеличение срока службы трубопровода.

На чертеже изображено устройство для подачи зернистых материалов в расплав стали, общий вид.

Устройство содержит трубопровод 1 для подачи зернистых материалов 2 через фурму

3» расплав 4 стали и расйоложенный над его загрузочным отверстием 5 бункер 6 с выпускным отверстием 7. Между бункером

6 и трубопроводом 1 расположены последовательно установленные по высоте камеры

8 и 9. Верхняя камера 8 оснащена соплами 10, которые направлены под выпускное отверстие 7 бункера 6, а нижняя камера

9 оснащена соплами 11, которые направлены на загрузочное отверстие 5 трубопровода I.

Магистраль 12 сжатого газа непосредственно соединена с трубопроводом 1, а посредством трубы 13 — с коллектором 14. Полость бункера 6 и коллектора 14 сообщены патрубками 15.

В качестве зернистых материалов 2 используют легирующие добавки, руду, окалину, сварочный шлак, раскислители типа

FeSi, FeMn, с размером крупинок 1 — 5 мм.

Верхние сопла 10 предназначены для снижения скорости падения зернистых материалов 2, обеспечения их рассосредоточения (благодаря тому, что направлены под выпускное отверстие 7) и опрыскивания зернистых материалов 2 аэрозолями клейкой жидкости типа: жидкого клея, отработанного машинного масла, патоки, эпоксидной, карбомидной и фурановой смол.

Нижние сопла 11 служат для обдувания зернистых материалов 2 пылевидным материалом, концентрации рассосредоточенного потока зернистых материалов 2 и их силовой подачи в загрузочное отверстие 5 трубопровода 1. В качестве пылевидного материала используются свойственные для сталеплавильного производства вещества: известь, природный или синтетический графит, кокс, древесный уголь, плавиковый шпат. Размер частиц пылевидного материала до 0,05 мм.

Для подачи аэрозолей жидкости, пылевидного материала и транспортирования зернистых материалов 2 по трубопроводу 1 используют сжатый газ, в качестве которого применяют аргон, азот, воздух.

Стрелками показаны направления движения аэрозолей жидкости через верхние сопла 10, пылевидного материала через нижние сопла 11, сжатого газа через магистраль 12 н зернистых материалов 2 по трубопроводу 1.

Пример. Для раскисления жидкой стали марки 35Л в 40-тонную мартеновскую печь

10 из бункера 6 через камеры 8 и 9, трубопровод

1 н фурму 3 подают 75о/в-ный FeSi зернового состава — 4 мм в количестве 180 кг. Нижний торец фурмы 3 погружают в расплав 4 на

300 мм.

В процессе подачи крупицы FeSi опрыскивают аэрозолями отработанного машинного масла из верхних сопел 10, а затем обдувают пылевидным коксом с размером частиц до 0,04 мм из нижних сопел 11, благодаря «ему на каждой крупице FeSi образуется двухслойная оболочка: пленка отработанного машинного масла, покрытая наружным слоем пылевидного кокса. Под обдувающим воздействием потока пылевидного кокса зернистый FeSi в двухслойной оболочке поступает в трубопровод 1, подхватывается сжатым воздухом, поступающим из магистрали 12, и направляется через фурму 3 в расплав 4 стали. Проходя по трубопроводу 1, зернистый

FeSi не оказывает на него абразивного воздействия. В процессе перемещения двухслойной оболочки одни крупинки FeSi производят обмазку внутренней поверхности трубопровода 1, а другие крупинки FeSi размазывают эту обмазку с дальнейшим ее переносом по внутренней поверхности трубопровода 1.

В итоге срок службы трубопровода 1 и фурмы 3 многократно увеличивается. Из магистрали 12 сжатый воздух направляется также через трубку 13, коллектор 14 и патрубки 1 5 в полость бункера 6, где предупреждает сводообразование зернистого

40 FeSi и обеспечивает равномерную его подачу к загрузочному отверстию трубопровода l.

Совершив полезную работу по защите от абразивного износа, отработанное машинное масло и пылевидный кокс поступают

45 в расплав стали как вещества, способные компенсировать угар углерода. Это позволяет уменьшить в завалке долю чугуна, который значительно дороже металлолома.

Устройство позволяет увеличить срок службы трубопровода в 12 раз.