Способ выделения н-парафиновых углеводородов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1О А (51) 4 С 07 С 7/13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3714558/23-04 (22) 12.12.83 (46) 15.01.86. Бюл. 1 - 2 (72) Л.Т. Болотов, Л.В. Борисова и В.Н. Бровко (53) 547.312 (088.8) (56) 1 ельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. М.: Химия, 1976, с.461.

Борисова Л,В., Болотов Л,Т. Промышленный процесс адсорбционного получения высокочистых жидких парафинов. ДЕП 45 HX-Д-83. (54) (57) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ H -ПАРАфИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ из нефтя)юго сырья путем адсорбции в паровой фазе в присутствии водородсоцержащего газа на цеолите 5А и последую-щей десорбции аммиачным вытеснителем, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты целевого продукта и сокращения расхода адсорбента, адсорбцию ведут используя емкость цеолита до проскока на 45-75Х. комолекулярных углеводородов =ырья, что приводит к снижению выхода и чистоты парафинов.

При использовании адсорбционнсй емкости цеолита до проскока более чем на 757 сокращается срок служсы цеолита и появляется необходимость в более частой его замене.

Сырье, содерж; 19,0/ {{ -па афвнов, имеющее !ределы выкипания

2С2-312 (;, в количестве 95200 кг/ч., разбав:{еиное 300 объемами водородссдержащего газа на 1 объем„ подают через теплообменники в печь, где нагревают цо 380 С. Газосырьевую о, смесь с температурой 380 С и давлени ем 1, 1 {{Па подают в течение 5 мин в адсорбер, заголненный 62 т:-{еолита СаА. Вся зaãðóçêà цеолита в установку — 186 т. 11а цеолит Сань за время còaäèII адсорбции с сырьем подают 1507 кг II --парафинов, чтс составляет 24,0 кг на 1 т цеолита, при этом на 48,07, используют емкость

Ъ »

12046

Изобретение относится к способам вь{деления и -парафиновых углеводоро" дав из нефтяного сырья адсорбцией на цеолитах, конкретно, адсорбцией в паровой фазе на цеолитах 5Л в пзисутствии водородсодержащего газа и десорбцией аммиачным вь!те нителем.

Целью изобретения является повышение чистоты я -парафинавых угле.= водородов и сокращение расхода адсорбента.

Изобретение иллюстрируется следую щими примерами.

П р и и е р 1.Выделяют Н -пара- финовь1е углеводороды из нефтяных фракций с ин. ервалом выкипания

202-312 С, содержащих 12-24 мас Ж

{{-пар афиновых углеводородов. Сырье разбавляют водородсодержащим газом нагревают и подают на адсорбцию.

Причем адсорбцию ведут до использования адсорбционной емкости до проскока иа 45-477. Такое проведение процесса уменьшает капиллярную конденсацию, происходящую при локальном снижении температуры в слое адсорбента в стадии адсорбции за счет десорбции аммиака. При исполь" зовании меньшей доли емкости цеолита до I!pOCKîêa увеличивается расхсд цеолита„ снижается температура в слое цеолитa .-{а стадии адсорбции, в результате "e!.о появляе". зoка{iьная капиллярная конденсация высо0 Д цеолита СаА -;0 проск. Ка, Цеолит поглощает из газосырьевой смеси ч -парафи.-ш{ вь{цэляя - а стадию адсорбции

{ 220 кг аммие.ка при отношении его на

1 а ел{!1!Ицу массы H -парафинов 0,80.

{ . 1<о!{ цу с тадии адс о рбции за сче т наложения I е г!ловых эффектов процвс».

:а адсорбции Н -парафинов и одновременной при этом десорбции аммиака емпература снижается до 352 С, За 1 ем !la I!co!lr! I. г!Одают де сорбент

О „

:I ei;:е р атурой 380 С в качестве

84300 нм /ч в течение 10 мин. За

<чег десорбции {1 -парафинов и ад(Орбцип с!Ммиака температура K KoH о цу !:,есорбции повышается до 406 С.

{ie pe ïÿä темпе ратур пс ад сорбенту в

С, циклe I.ри этом составляет 54 С. В

;.та,1ии десорбции получают жидкие парафины в количестве {7,0 т/ч с содержа{!ием II --парафинов 98,2 мас,7.

П р и м e p 2,, Процесс проводят и условиях, описанных в примере 1, за исключением загрузки цеолита„. которая уменьшена до - -:3900 кг в

1 ацсорбер. Всего загрузка цеолита в установку 131,7 т. При этом на

I:,eол-.-;т подают в стадии адсорбции с сырьем 1507 кг II -парафинов при кх отнсшении на 1 цеолита 34,.5 кг лспо.::ьзуют емкость цеолита до

1:рсгкока на 69К. Цеопит, --.îãëîùàÿ указанном количестве ll -парафины, еь 1епяет Ilpli этом 00тветственн0

С 68 кг аммиа =,à на 1 кг H --парафинов, Уменьшенное пс отношению к Iioг.!Оше{л{!ым {{ -парафинам количество аьвгиака мене" резко снижает температу{гу в eлое цеопит а 13 стадии адсооб ции,, в результате чего Olla дости.,о г;1.е-: ".60 С, Повышение те illepaTóðû 1 стадии д,псОрбции исключает I

За счет этого получают парафины

-I 4Ã i 0 ; 0А 98, 6/, с вьГходОм 1 /,:- т/ч.

11 р и и е р 3. Сырье, содержащее 15,:.;: Mac, Е Н -г1арафинов в коли-{=.ст!е 95200 кг/ч, разбавленное

300 об/об сь{рья водородсодержащего г;-за,, подают через теплообменники в пе-.ь, где нагревают и ь!спаряют

* " Q и;:- 380 С,, Гaaoeüipbåâóii смесь в .О т1-чен;!е 5 мин подают при 380 С и давле;--:ии,,! Illa в авсорбер на слой цеолита

СаA. Заг рузка цеолита в адсорбер сос-,авляет 42000 кг. Вся загрузка

{вольт= в установку !26 r, На цео:.: т аА за 5 мин адсорбции с сь:рьем

3 подают 1229, 7 кг н -парафинов, при этом на 58,17 использует емкость цеолита до проскока. Поглощая н— парафины в соотношении 29,3 кг на

1 тонну, из цеолита СаА выделяют

910 KI аммиака при отношении его на единицу массы H -парафинов 0,74

При этом температура в конце стадии адсорбции снижается до 358 С. Затем на слой цеолита подают десорбент (907-ный аммиак) с температурой

380 С в количестве 84300 нм /ч в течение 10 мин. К концу стадии десорбции температура повышается о до 402 С, а перепад температур в, Среднепарафинистое сырье Малопарафинистое сырье,Показатели ример 3 По извест. ному способу имер 2 По известному способу ример

95200

95200 95200 95200 95200

15,5

19,0 15,5

19,0

19,0

Загрузка цеолита в 1 адсорбер, кг 62000

67000

4,60

4,92

Количество Н -парафинов в стадии адсорбции, кг 1507

1229,7

18,4

34,5 21,6 29,3

24,0

39,9

41,3 58,1

69,0

48,0

Количество аммиака, выделяемого в стадии адсорбции, кг 1220

Соотношение аммиак:

Н-парафины, кг/кг 0,80

1195,2

1360 910

0,90 0,74

1025

0,97

0,68

360

346

343 358

16,8 14,1

352

13,8

Выход парафинов, т/ч

17,1

17,0

97,4

96,8 97,1 98,4

98,2

1,26

0,703 0,533 0,902 0,697

Производительность по сырью, кг/ч. Содержание Н -парафинов в сырье, мас.7.

Емкость цеолита до проскока, мас. 7.

Соотношение н -парафины: цеолит, кг/т

Степень использования емкости цеолита до проскока,X

Температура цеолита в конце стадии адсорбции, С б

Чистота парафина (содержание

l4-парафинов).,мас.X

Удельный расход цеолита, кг/т парафина

12046!О 4 цикле составляет 44 С. В стадии десорбции получают жидкие парафины в количестве 14,1 т/ч чистотой

98,47.

В табл. 1 приведены условия и результаты осуцествления способов по примерам 1-3 и для сравнения по известному способу.

Пример 4-9 ° Процесс осу-!

<> ществляют аналогично пр мерам 1-3..

В табл. 2 приведены результаты проведения процесса по выделению

Н- парафиновых углеводородов из сырья с различным содержанием H—

Ф парафиновых углеводородов.

Таблица

43900 70000 42000

4,92 . 4,92 4,60

1507 1507 1229,7 1204610

Таблица 2

Содержание H -парафинов в сырье, мас, 7. по примерам

Показатели

5 6 7 8 9

Производительность по сырью, кг/ч

95200 95200

95200 95200 95200 95200

Загрузка цеолита, в один адсорбер,кг 55894 36167 65000 42714 51927

34618

1.мкость цеолита до проскока, мас.Е

4,60 4,60

4,40

4,40

5,10

Ко;и честно н -парафино в H стадии адсорб1229,7 1229.„7 !495 !495

1142,4 1142,4 ни, к)

С .. тнопенис Н -парафt .:û:цеолит, кг/т 22, !

23,0 35,0

22,0

33,0

Степень использования емкости цеолита до проскока за цикл,7 47,8

74 О

45,0 68,6 50,0

75,0

1020,7 823,9 1230 1018,4 948,2

765,4

Соотношение аммиак:

Н-парафины, кг/кг 0,83

0,82 0Ä68 0,83

0,67

0,67

Температура цеолита в н конце стадии адсорбцпи, С о

351

352

360

Выход парафина, т/ч !4,0 14,1

7,4

9,8

Чистота н -парафинов, мас- 7а

98,4

98,5 98,65 98,2

98,5

98,25

0,969 0,614 0,762 0,490 1,22

0,80

Составитель H. Криллова

1 едактор М. Недолуженко Техред Т,Тулик Корректор Б. Бутяга Заказ 8490/24 Тир 383 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 1!(-35, Раушская наб ., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Количе ство аммиак а, выделенного в стадии адсорбции, кг

Удельный расход неолита, кг/т парафина

363 35!

17,5 9,7 у

Способ выделения н-парафиновых углеводородов Способ выделения н-парафиновых углеводородов Способ выделения н-парафиновых углеводородов Способ выделения н-парафиновых углеводородов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к крекингу углеводородов, а именно к извлечению олефинов, в частности алкена, из отходящего газа при проведении каталитического крекинга

Изобретение относится к газоперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано для разделения углеводородов нормального и изостроения

Изобретение относится к способу разделения с применением мембраны молекулярного сита при разделении углеводородов и/или оксигенированных продуктов

Изобретение относится к способу выделения пара-ксилола из исходного сырья, содержащего смесь ароматических С8 изомеров

Изобретение относится к агломерированным цеолитным адсорбентам на основе фожазита с отношением Si/Al в пределах 1SiAl1,15, подвергнутый, по меньшей мере, на 70% ионному обмену на барий и, возможно, на калий, с преимущественно способным к цеолитизации связующим

Изобретение относится к процессу каталитического алкилирования высшими моноолефинами бензола или его производных (толуола и этилбензола) с получением фенилалканов
Наверх