Способ производства тонкостенных изделий из высокоуглеродистой стали

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Р

6у,: . Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ)9 (21) 3419203/22-02 (22) 09. 04. 82 (46) 15.01.86. Бюл. У 2 (71) Центральное производственно-. техническое предприятие по ремонту, наладке и проектированию энергети- ческих установок предприятий че))ной металлургии

{72) Б.М. Эстрин, О.С. Мнушкин, М.А. Школьников, П.М. Ковалев, Е.А. Драченин и В.Н. Жучин (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

NI 644560, кл. В 21 В 3/00, 1977.

Производство метизов.-М,: Металлургия, 1977, с, 241-242. (54)(57) 1, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА

ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОИ СТАЛИ преимущественно тол09) Ш) (Я) ф С 21. D 9/52 В 23 В 3/00 щиной не более одного миллиметра, включающий горячую деформацию, отжиг, холодную деформацию, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью .упрощения и удешевления производства, деформации подвергают заготовки из малоуглеродистой стали, а после холодной деформации производят нагрев и выдержку в науглероживающей среде до сквозного науглероживания изделий.

2. Способ по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что науглероживание изделий осуществляют в газовой среде, содержащей, мас.7:

Метан 1-4О

Газ-носитель (азот или азотоводородный газ) Остальное

204642

У10

0,96

Ст. 08кп (науглероженная) 755

0 97

1 1

Изобретение относится к металлургической технологии и может быть использовано при выборе оптимальной технологии изготовления тонкостенных (О а 1 мм) изделий из высокоуглеродистых легированных и нелегированных сталей, Цель изобретения — упрощение и удешевление производства.

Сущность предлагаемого способа заключается в проведении горячей и халодной деформации с промежуточным отжигом заготовки иэ малоуглеродистой стали с окончательным нагревом и выдержкой в науглероживающей среде до сквозного.науглероживании изделий.

Науглероживание изделий осуществляют в газовой среде, содержащей, мас.%:

Метан 1-40

Газ-носитель (азот или азотоводородный газ) Остальное

Науглероживание в газовой смеси с содержанием чистого метана менее

1% приводит к необходимости резкого увеличения длительности выдержки при температуре науглерожнвания, что нецелесообразно. С другой. стороны, увеличение содержания метана в газовой смеси свьппе 40% может привести к сажеобраэованию. Предлагаемая газовая среда обладает минимальным кислородным потенциалом, что позволяет проводить в ней науглероживание легированных сталей без опасности внутреннего окисления. Кроме того, данную смесь можно использовать при влажности газовой смеси по точке росы (т.р.) от 0 С и менее. Процесс науглероживания осуществляется в печи, оборудованной системой, обеспечивающей направленный газовой поток и высокую длительность пребывания газа в печи, тем самым способствуя увеличению степени диссоциации чистого метана. В частном случае это может быть центробежный вентилятор, встроенный в печь или вынесенньпл за пределы в печи. !

Пример, Для изготовления пружин в различных отраслях техники применяются высокоуглеродистые стали

У7, У8, У9, У10 и др., а для лезвийной ленты — сталь бх13. В результате сложившегося способа производ5

t0 l5

3S ства лента сдается заказчику по толщине, химическому составу и механическим свойствам. Так, например, для получения пружинной ленты из высокоуглеродистой стали У10 толщиной 0,1 мм иэ горячекатанной заготовки толщиной 2,2 мм, в процессе холодной прокатки необходимо провести шесть промежуточных рекристаллиэационных отжигов.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Серийная лента иэ низкоуглеродистой стали Ст. 08 кп, прошедшая холодную деформацию с толщины 3 мм до толщины 0,1 мм с одним промежуточным отжигом при 650+10 С для 3 =P,5 мм, подвергается сквозному равномерному науглероживанию в смеси, содержащей 3,5% Н, 30% СН, 66,.5% N при влажности по т,р.

10 С. Чистый метан получают методом короткоцикловой адсорбции иэ природ. ного газа. Процесс науглерожнвания осуществляют в печи со встроенным центробежным вентьртятором при 930 С.

Время выдержки 45 мин. После такой обработки лента из стали Ст 08 кп по химическому составу и механическим свойствам полностью соответствует ленте из стали У10 (таблица)1

Аналогичным образом обрабатывают ленту из стали 08х13, холодная деформация которой не вызывает затруднений. Химический состав и механические свойства науглероженной стали 08х13 практически идентичны соответствующим показателям для стали бх13.

Сталь п N н/м 6, % С, % в, Не более Не менее

750 10

Использование предлагаемого способа производства тонкостенных изделий иэ высокоу-..леродистых легированных и нелегированных сталей и газовая смесь для его осуществления обеспечивает по сравнению с существующим способом возможность, способность получать широкую гамму тонкостенных изделий из средне- и высокоуглеродистых легированных и нелегированЭ

Составитель P. Клыкова

Редактор Л. Авраменко Техред А.Ач Корректор С. Шекмар

Заказ 8493/26 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ныл сталей из малого числа номенклатуры исходных малоуглеродистых заготовок позволяет унифицировать литейное производство путем существенного сокращения номенклатуры saготовок для процесса холодной деформации; значительно снижает труцоемкость операции холодной деформации sa счет уменьшения числа проме1204642 4 жуточных рекристаллизационных отжигов, уменьшает износ оборудования и улучшает качество изделий. Газовая смесь для осуществления способа является экономичной, не вызывает внутреннего окисления металла и может быть использована при влажности газовой смеси по т.р. от

0 С и менее. о