Способ порционного дозирования сыпучих грузов при загрузке вагонов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ш 4 G 01 С 23/36

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ (21) 3676933/24-10 (22) 19.12.83 (46) 15.01.86. Бюл. Ф 2 (71) Государственный проектноконструкторский и научно-исследовательский институт по автоматизации угольной промышленности "Гипроугле,автоматизация" (72) Л.Г.Дрейер, И.А.Левин, И.А.Ленский, Л.Д.Либерман, Е.К.Травкин и Л.Г.Штрахман (53) 681,121(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 310127, кл. С 01 G 23/26, 1969.

Авторское свидетельство СССР

У 550623, кл. G 01 G 23/36, 1975. (54) (57) СПОСОБ ПОРЦИОННОГО ЛОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ lIPH ЗАГРУЗКЕ

ВАГОНОВ, заключающийся в том, что задают значение массы материала, загружаемого в очередной вагон, пропускают поток сыпучего груза через группу последовательно расположенных контрольных участков и участок переключения, измеряют массу материала, находящегося на входном участке в моменты времени, с дискретностью, равной времени прохождения материалом этого участка; контролируют положение измеренных масс материала при их последовательном переходе с одного контрольного участка на другой, определяют момент переключения потока сыпучего груза на участке переключения и направляют поток сыпучего материала иэ очеред ногоо вагона в следующий, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью говышения точности дозирования за чет исключения функциональной составляющей ошибки, обусловленной пе ременной величиной интенсивности переключаемого потока, поток сыпучего груза пропускают через .контрольные участки со скоростью, при которой измеренная масса материала проходит каждый контрольный участок за интервал времени, равный ее прохождению входного участка, дополнительно определяют время переключения потока, количество контрольных участков, с которых материал поступит в вагоны за время переключения потока, а момент переключения потока сыпучего груза из очередного вагона в следующий определяют из условия равенства суммы массы груза, поступающей в очередной вагон с участка переключения, и массы груза, кото-. рая поступит в очередной вагон с ° контрольных участков эа время переключения потока, заданному значению массы, при этом массу груза, которая .поступит в очередной и последующий вагоны за время переключения потока, определяют с учетом характеристики разделения потока на участке переключения и величин масс груза, распределенных на контролируемых участ1ках, с которых материал поступит в вагоны эа время переключения.

1204964

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано в системах автоматического дозирования сыпучего груза при загрузке вагонов конвейерами. 5

Цель изобретения — повышение точности доэирования за счет исключения функциональной составляющей ошибки, обусловленной переменной величиной интенсивности. переключаемого 1Î потока.

Способ порционного дозирования сыпучих грузов при загрузке вагонов заключается в том, что величину задаваемой дозы загрузки формируют не только с учетом времени транспортного запаздывания от места измерения масс до места набора дозы, но и с учетом характеристики разделения потока устройством переключения (шибером) и величин масс, проходящих через него эа интервал времени переключения.

Это позволяет прИ достаточно

25 .продолжительном интервале времени переключения шибера, изменяющего направление движения потока, учесть при формировании дозы величину массы материала, которая попадает за время его переключения в загружаемый вагон, и величину массы, которая попадает в следующий вагон, а тем самым исключить составляющие ошибки, обусловленные величиной интенсивности потока масс на участке его переключения.

На фиг.1 представлена схема устройства для реализации способа;, на фиг.2 — характеристика разделения потока в процессе переключения.; на

4О фиг.3 — график текущего значения интенсивности потока материала, сходящего с контрольных участков, и график интенсивности части этого потока, попадающего в очередной вагон.

Устройство (фиг.1) содержит конвейер 1, входной контрольный участок

2 (конвейерные весы), на котором производится измерение массы материала, группу последовательно расположенных контрольных участков 3-12, на которых распределена масса взве- шиваемого груза, и шибер-участок переключения 13. На фиг.1 обозначено:

14 — эпюра погонной нагрузки материала, 15 — очередной загружаемый вагон, 16 — следующий вагон.

Характеристика 17 на фиг.2 представляет собой зависимость коэффициента К от периода переключения Т или от положения К переключающего устройства на участке 13.

Значение коэффициента К определяется зависимостью мл м6 где И „ — масса материала, попадающего в очередной вагон при данном 1 -ом положении переключающего устройства;

М вЂ” масса материала, попадающего в следующий вагон при данном -ом положении переключающего устройства, На фиг.3 в зависимости 18 и 19 представляют соответственно графики текущего значения интенсивности потока материала, сходящего с конвейера и.части этого потока, попадающей в очередной вагон, Схема, реализующая обработку информации с участка 2 измерения и подающая команду на переключающее устройство, не показана °

Устройство работает следующим образом.

Поток материала на конвейере 1 пропускают через группу последовательно расположенных контрольных участков 2...12. На входном контрольном участке 2 измеряют массу части находящегося на нем сыпучего груза, погонная нагрузка которого представлена эпюрой 14, и отслеживают положения последовательно измеренных частей сыпучего груза при их переходе с одного контрольного участка на другой (на контрольных участках 3...12), Сыпучий груз пропускают через контрольные участки со скоростью, при которой продолжительность перемещения взвешенной части груза через, каждый контрольный участок равна длительности измерения массы части груза на входном контрольном участке 2. С последнего контрольного участка 12 сыпучий груз направляют в.вагон 15 и 16 через шибер

13, Непрерывно определяют распределение массы материала на контрольных участках 2...12. Указанное распределение фиксируется в специальном регистре (не показан), содержащем некоторое количество ячеек, равное количеству контрольных участков (в

1204964

15

25

35

40 данном примере одиннадцать с 2 по

12). Значение массы материала на входном контрольном участке заносят в последнюю ячейку регистра, при этом все ранее занесенные показания сдвигают в предыдущие соседние ячейки синхронно с движением материала по конвейеру 1. Значение массы из первой ячейки регистра переносят в сумматор (не показан), с помощью которого нарастающим итогом измеряют массу материала, поступившего в очередной вагон.

Переключение потока материала . для загрузки вагона 16 осуществляется следующим образом.

Пусть в вагон 15 требуется загрузить массу сыпучего материала Г1з, а в данный момент времени в вагон уже загружена масса М Для определения момента начала переключения измеряют период переключения потока Т и, зная скорость потока, определяют количество контрольных участков, с которых материал поступит в вагоны за время переключения, например, 8 участков (5-12). Длительность периода переключения определяется по предыдущему циклу, или как среднее значение нескольких предыдущих циклов.

Из всей находящейся на контрольных участках 5...12 массы материала М (площадь под кривой 18, фиг.3), часть, равная М 4 (площадь под кривой 19, фиг.3), попадает в очередной вагон, а часть, равная М (площадь между кривыми 18 и 19, фиг.3), попадает в следующий вагон.

Определение массы материала Ng выполняют следующим образом. Для каждой -й ячейки регистра, в которой записана масса М„„, по кривой

17 (фиг.2) определяют коэффициент разделения потока К О и, если за период переключения в вагоны сходит материал с и контрольных участков (в данном примере .и =8, участки 512), то масса материала, попадающего в очередной вагон за период переключения, определяют в вычислитель.ном устройстве (не показано) как

fl величину 1 1 = Х К i,к .

i = 1

Производя непрерывно указанную операцию, одновременно непрерывно суммируют Г1 и Г1 и в момент, когда

М, +Г1 =М начинают переключать поток материала для загрузки следующего вагона.

Поясним эти операции примером.

Пусть 11 контрольных участков 212 (фиг. 1) занесены в 11 ячеек регистра, а количество контрольных участков, с которых материал сходит в вагоны за период переключения Т, охватывает 8 ячеек, отсчитываемых от участка переключения 13 (контрольные участки 5... 12). Б этих 8 ячейках в каждый текущий момент занесены массы материала от 11;„ -11 „, чтобы определить коэффициент К„, например для =6, вычисляют отношение 6/8=

3 соответственно которому по ха4 рактеристике разделения потока (кривая 17, фиг.2) для абсциссы

3/4 Т находят ординату Кь=0,2 (показана на кривой 17, фиг.2) и определяют массу 0,2 Г1 к, которая попадает в очередной вагон с 6 участка. Аналогично определяют массы по всем 8 участкам и, суммируя их, находят массу М<. Сумму масс М< и М6 сравнивают с заданной величиной весовой загрузки вагона М и при совпадении этих величин начинают переключение потока ° С момента начала переключения прекращают суммировать нарастающим итогом массу материала, поступающего н очередной вагон, поскольку она уже измерена как сумма масс фактически поступившего материала и того, который за период переключения попадает в этот вагон с контрольных участков 5...12.

С момента окончания переключения потока начинают выполнять все укаэанные операции для следующего вагона, который передвигают в положение очередного, причем отсчет массы поданного в него материала начинают со значения М>. Переключающее устройство переводят в исходное положение, но при этом весь материал попадает в загружаемый вагон и поэтому в процессе такого переключения учитывается только изменение значения М4 для следующего вагона. В дальнейшем все операции дозирования повторяются.

1204964.2

Редактор О,Колесникова

Заказ 8517/42 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель A,Åðoøíèí

Техред И:Асталош Корректор В.Синицкая