Распределительно-подающий механизм стана холодной прокатки труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (19) (И) . щф В 21 В 21/04 (21) 3765939/22-02 (22) 04.07.84 (46) 23.01.86. Бюл. y .3 (71) Днепродзержинский ордена Трудового Красного Знамени индустриальный институт им. И.И.Арсеничева (72) Д.В.Галивец, A.Â.Ãàìåðøòåéí, И.В.Попов, Б.Л.Лапидус, В.А Гамерштейн, Н.Б.Черненко и !О.Д.Галивец (53) 621.771.28-589.4.002.52(088.8) (56) Кофф З.А. и Соловейчик П.!!.

Холодная прокатка труб, — Свердловск: Иеталлургиздат, 1962, с.69.

Авторское свидетельство СССР

))r 1115822, кл. В 2! В 21/04, 1983, (54)(57) rACIIVEqEJIInEZhHO-ПОДА)!)!!!Ий

ИЕХАНИЗ!! СТАНА ХОЛОДНОЙ IIPOKATIG!

ТРУБ, содержащий приводной вал с кулачком, ведущий вал .подачи заготовки с жестко закрепленным рычагом, несущим ролик, смонтированный в рамке, ведомый вал подачи, установленные на ведущем и ведомом валах подачи соответственно веду- щий и ведомый кривошипы с шарнирами, кинематически связанные между собой, и регулятор величины подачи заготовки в процессе прокатки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, он снабжен стационарными направляющими, установ-. ленным в них ползуном, имеющим привод перемещения, и шарнирно закрепленной на нем кулиской, кинематически связывающей кривошипы, шарниры которых установлены в ее пазу с возможностью свободного продольного перемещения.

50

1 120595

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может использоваться при проектировании распределительно-подающих механиз-. мов станов холодной прокатки труб.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение. надежности.

На фиг.1 показана кинематическая схема механизма, фиг.2 вЂ, разрез А-А на фиг.1, фиг.3 — вид Б íà 10 фиг.1; фиг.4 — сечение В-В на фиг.З..

Распределительно-подающий механизм стана холодной прокатки труб содержит приводной вал 1 с кулачком 2, ведущий вал 3 подачи заготов- 15 ки с жестко закрепленным рычагом 4, несущим ролик S смонтированный в рай1ке 6, ведомый вал 7 подачи, установленные на ведущем и ведомом валах подачи соответственно ведущий щ

8 и ведомый 9 кривошипы, с шарнирами соответственно 10 и 11, стационарные направляющие 12, установленный в них ползун 13, имеющий привод

14 перемещения и кулису 15, шарнирно закрепленную на ползуне.

Устройство работает следующим образом.

Кулачок 2, вращаясь вместе с приводным валом 1, через ролик 5 сообщает качательное движение рычагу 4 и через жестко соединенный с ним ведущий вал 3 подачи ведущему кривошипу 8.

Шарнир 10 ведущего кривошипа, перемещаясь в пазу кулисы 15, придает ей возвратно-вращательное движение относительно оси шарнира ползуна 13 с углом размаха, определяемым положением ползуна. Кулиса

15 через размещенный в ее пазу шарнир 11 воздействует на ведомый кривошип 9 и сообщает ему качатель.— .ное движение, которое передается на жестко соединенный с ним ведомый вал 7 подачи, Через систему зуб45 чатых передач это движение передается на винт подачи заготовки.

Для изменения величины подачи осуществляют перемещение ползуна

13 с шарнирно закрепленной на нем кулисой 15 в направляющих 12 от при вода 14 перемещения. При этом соотношение плеч кулисы изменяется и о соответственно изменяется угол кача» ния ведомого кривошипа 9 при посто1 2 в янном угле качания кривошипа 8. Таким образом изменяется угол вращательного колебания ведомого вала 7 подачи и величина подачи заготовки, Перемещение ползуна 13 и соответственно регулировка величины подачи может осуществляться как при остановленном стане, так и в процессе прокатки оператором с пульта управления либо автоматически с помощью регулирующего устройства.

Предлагаемое исполнение распределительно-подающего механизма сообщает ему ряд преимуществ, заключающихся в простоте и надежности срабатывания конструкции в целом и регулятора величины подачи заготовки (в процессе ее прокатки) в отдельности, снижении трудоемкости, энергоемкости и повышении надежности непосредственно процесса регулировки величины подачи на ходу стана, функциональной и эксплуатационной надежности, повышении износоустой.— чивости прокатного инструмента, улучшении прямолинейности и повышении точности геометрических размеров труб, т.е. повышении качества проката, и производительности прокатки благодаря устранению самопроизвольного разброса величины подачи повышении ресурса работоспособности механизма подачи и обгонной муфты свободного хода, расширении технологических возможностей стана, повышении производительности стана в целом благодаря снижению количества ремонтных простоев, возможности создания гибкой системы автоматизированного управления станом и процессом прокатки труб.

В связи с конструктивно и кинематически обеспеченной возможностью свободного универсального поворота кулисы при исполнении ею рабочей и регулировочной функций, в связи с неподвижностью направляющих и невращаемостью ползуна, регулирующего своим только поступательным перемещением величину подачи, и в связи со свободным рабочим и регулировочным перемещением пазов кулисы относительно шарниров, предлагаемые механизмы и регулятор подачи заготовок на ходу стана устраняют недостатки известных механизмов.

1205951

Составитель О.Прокопеня

Редактор Е.Папп Техред М.Надь Корректор С.Черни г

Заказ 8593/8 Тираж Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобратений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4