Многоместная пресс-форма для прессования изделий из порошка

 

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИX

РЕСПУБЛИН

„:ЯО„, 1206000 (58 4 В 22 F 3/02 В 30 В 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ Жги

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЫ. -ТВУ (56) Авторское свидетельство СССР к- 375207, кл. В 30 В 15/02, 1974. . Авторское свидетельство СССР

%,640821, кл. В 22 F 3/02, 1976. (21) 3747060/22-02 (22) 01.06.84 (46) 23.01.86. Бюл. Р 3 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

11ЦНИИТМАШ11 (72) Е.Т.Долбенко, С.М.Вайцехович, А.А.Мишулин, Э.Б.Ашрафьян, З.Г.Унанян и В,Л.Кванин (53) 621 762,4,043(088.8) (54) (57) МНОГОМЕСТНАЯ ПРЕСС-ФОРМА

ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, включающая обойму с размещенными в ней один над другим по меньшей мере двумя рядами пуансонов, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса, рабочие поверхности пуансонов каждого ряда расположены в одной плоскости, причем четные пуансоны одного ряда и нечетные пуансоны смежного с ним другого ряда снабжены упругими элементами и установлены с возможностью осевого перемещения.

1 206000

Составитель И.Киянский

Техред Ж.Кастелевич Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Бобкова

Заказ 8б01/11 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,- Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä» ул.Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий из порошка, например, при инициировании реакций горения в экзотермических 5 смесях и последующем деформировании продуктов реакции.

Цель изобретения — повышение производительности технологического процесса. 10

На чертеже показана схема прессформы.

Многоместная пресс-форма для прессования изделий из порошка состоит из обоймы 1» пуансонов 2 и 3, расположен- 15 ных по меньшей мере двумя смежными рядами в обойме 1, упругих элементов

4, установленных под основаниями пуансонов 3. При этом пуансоны ? жестко закреплены, а пуансоны 3 уста- 20 .новлены с возможностью осевого перемещения. Неподвижные пуансоны 2 одного ряда расположены над подвижными пуансонами 3 другого ряда. Подвижные пуансоны 3 в одном ряду являются чет- 25 ными (по счету), а в другом ряду— нечетными, т.е. указанные пуансоны

2 и 3 расположены в шахматном порядке относительно полости обоймы 1. Рабо..е поверхности пуансонов 2и 3 каждо в 30 го ряда расположены в одной плоскости.

4

Пресс-форма работает следующим образом.

В полость, образованную нижними

;пуансонами 2 и 3 и боковой поверхностью обоймы 1, насыпают и разравнивают заданное весовое количество порошка. Затем порошок уплотняют верхними пуансонами 2 и 3, у которых в этот момент рабочие поверхности расположены в одной плоскости. При достижении необходимой плотности спрессованной заготовки подвижные пуансоны нижнего ряда, например четные, а верхнего ряда, соответственно, нечетные, за счет действия упругих элементов 4 перемещаются в осевом направлении, разделяя заготовку на изделия и допрессовывая их.

Для изготовления, например, десяти пластин размером 32х1бх8 мм насыпают 1000 r шихты следующего состава: TiC 70% и NiMO 30% в соотношении 4:1, соответственно, В полость» образованную нижними пуансонами и боковой поверхностью обоймы, разравнивают шихту, затем поджигают, В течение нескольких секунд происходит горение исходных компонентов шихты. Сразу по окончании горения производят предварительное деформирование заготовки путем воздействия на порошковую заготовку блока верхних пуансонов до достижения усилия пресса равного 63, т.е. при цеформировании происходит перемещение пуансонов 3, опирающихся на упругие элементы 4. Затем увеличивают усилие пресса до 100 тс и происходит- разделение заготовки на отдельные изделия — пластины упомянутого размера путем перемещения в осевом направлении подвижных пуансонов 3 — четных пуансонов нижнего ряда и нечетных пуансонов верхнего ряда, обусловленного сжатием упругих элементов 4.

После снятия нагрузки подвижные пуансоны возвращаются в исходное положение, выталкивая готовые изделия. 3атем рабочие поверхности пуансонов очищают и смазывают, после чего пресс-форма готова к работе, Применение предлагаемой пресс-формы позволяет повысить производительность оборудования за счет сокраще-,.; ния времени на вспомогательные операции и за счет совмещения операций прессования заготовки и разделения ее на отдельные изделия (с допрессовкой этих изделий).

Так, при одновременном изготовлении 12-ти пластин указанного размера в предлагаемой пресс-форме продолжительность технологического процесса снижается с 3,8 мин (известная пресс-форма) до 1,05 мин, т.е. производительность технологического процесса возрастает примерно в 3 раза.