Устройство для пневмодинамической обработки внутренних поверхностей деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 2 А (511 ф В 24 С 3/16

/3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, : 9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ!ТИЙ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3684418/25-08 (22) 29. 12.83 (46) 23.01.86. Бюл. У 3 (72) И.Н. Белотелов, А.Н. Иванченко, Н.В. Иоисеенков, В.В. Иырцымов, И.Л. Иарков, В.Н. Потанин, Э.Ф.Сухих, !О.А. Васильев и Н.Я. Плешаков (53) 621.924.9.024(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 596427, кл. В 24 С 3/ 16, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВИОДИНАИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус с каналом для подвода рабочей среды и соплами для подачи сжатого воздуха и ротор с паэами, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения проиэводительности,паэы выполнены под углом <а, равным 10-30 к о плоскости симметрии ротора.

1 12

Изобретение относится к обработке деталей дробью.

Цель изобретения — повышение производительности путем увеличения скорости движ ния дроби.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг ° 4 — сечение

В-В на фиг.. 1; на фиг. 5 — ротор; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 5.

Корпус устройства состоит из стакана 1, центрального стакана 2 и профилирующей вставки 3.

Стакан 1 имеет в верхней части отверстия 4 для выхода отработанного сжатого воздуха и канал 5 для загрузки рабочего агента. Нг нем установлены подвижное 6 и неподвижное 7 кольца, образующие полость загрузочного бункера, и два пружипношариковых фиксатора. Пружинно-шариковый фиксатор представляет собой корпус 8 с глухим отверстием, внутри которого размещена пружина 9 и стальной шарик 10. о

Неподвижное кольцо 7 и корпусы 8 фиксаторов жестко закреплены на стакане 1.

На торцовой стороне подвижного кольца 6 выполнены четыре отверстия

d, расположенные попарно диаметрально противоположно. Два из них расположены вертикально, а два другихсо смещением по часовой стрелке на о

60 . Два верхних отверстия расположены на радиусе r,, два нижних—

FIB радиусе 12с

В нижней части к неподвижному кольцу 7 приварен корпус 11 бункера со съемной крьппкой 12. Внутри корпуса 11 бункера размещены перегородка 13, корпус 14 клапана, клапан 15 с прокладкой 16, пружина 17, регулятор 18 сжатия пружины и рычаг

19, шарнирно соединенный с корпусом

11 бункера и клапаном 15. Дно корпуса 11 бункера имеет отверстия 20 для выхода сжатого воздуха. С помощью резьбового соединения стакан 1 соединен с рукояткой 21, имеющей клапан

22 подачи воздуха и соединительный штуцер 23.

Перед установкой колец 6 и 7, корпусов 8 фиксаторов и рукоятки 21 стакан 1 закреплен на центральном стакане 2. В центральный стакан 2 вставлена и закреплена профилирую06072

55 щая вставка 3. В центральном стакане 2 и профилирующей вставке 3 совместно, под углом 45 к центральной о оси симметрии, просверлено 12 отверстий для подачи рабочего агента в канал разгона. В торцовой части о центрального стакана 2, под углом 30 к центральной оси симметрии, выполнено 12 отверстий для подачи сжатого воздуха.

Полость между профилирующей вставкой 3 и ротором 24 представляет собой канал для разгона рабочего агента. Полость между стаканом 1 и центральным стаканом 2 представляет собой канал возврата рабочего агента в полость эжекционного захвата, образованную кольцевой проточкой. В верхней части неподвижного кольца 7 выполнено. отверстие 25 для выхода отработанного сжатого воздуха в атмосферу, совпацающее с отверстиями 4 на стакане 1 корпуса в области кольцевой проточки. В нижней части неподвижного кольца 7 выполнено отверстие

26 для сообщения рабочей полости устройства с бункером выгрузки рабочего агента.

Центральный стакан 2 с помощью гайки 27 закреплен на внешней обойме подшипника 28. В подшипниках 28 установлен ротор 24. Цилиндрическая поверхность ротора 24 в рабочей части переходит в поверхйость, образованную вращением гиперболы вокруг оси симметрии. На наружной поверхности выходной части ротора 24 выполнено 12 пазов 29 под углом са к оси симметрии в сторону направления вращения ротора 24. Ширина пазов, их глубина и значение угла в пределах 10-30 . выбираются в зависимости от характерных параметров детали и режима обработки (радиуса концентратора напряжений, энергии упрочнения и т.п.).

На свободном конце ротора 24 с помощью гайки 30 закреплена крыльчатка 31, обеспечивающая вращение ротора 24 за счет подачи сжатого воздуха на лопатки крыльчатки.

Па внешней обойме подшипника 28 закреплен опорный стакан 32, на поверхность которого надета опорная втулка 33.

Стакан 1 корпуса и размещенный в нем поршень 34 с прокладкой 35 образуют пневматическую поршневую з 120 пару для фиксации устройства в рабочем положении.

При подготовке устройства к работе подвижное кольцо 6 поворачивается до совмещения имеющегося на нем отверстия 36 с отверстием 37 íà »еподвижном кольце 7. Через совмещенные отверстия 36 и 37 открывается доступ в полость загрузочного бункера и производится загрузка рабочего 1 агента. К подвижному кольцу 6 приварен толкатель 38, который при повороте кольца 6 по часовой стрелке перемещает рабочий агент по бункеру к каналу 5 в стакане 1 до соприкос- 15 новения с упором 39, приваренным к стакану 1. При этом рабочий агент через канал 5 попадает в .полость эжекционного захвата между стаканами 1 и 2, а толкатель 38 перекрыва- 2п ет выход сжатому воздуху через канал 5. Одновременно происходит срабатывание пружинно-шариковых фиксаторов, при котором шарики 10, поджимаемые пружинами 9, западают при 25 совмещении в отверстия d.

Устройство работает следующим образом..

Устройство вводится в зону обработки и посредством клапана 22 осуществляется подача сжатого воздуха.

Поршень 34 под давлением сжатого воздуха выдвигается до упора со стенкой обрабатываемой детали 40, о6еспечивая удержание устройства в необходимом положении. Подаваемый сжатый воздух на лопатки крыльчатки 31 приводит во вращение ротор 24 и через отверстия в торцовой части централь6072 4 ного стакана 2 попадает в канал разгона. За счет эжекции потоком сжатого воздуха осуществляется захват н разгон рабочего агента вдоль пазов вращающегося ротора 24. В результате обеспечивается увеличение кинетической энергии частиц и равномерное распределение потока рабочего агента на обрабатываемой поверхности.

После соударения с обрабатываемой поверхностью поток рабочего агента, увлекаемый потоком воздуха, по каналу возврата поступает в полость эжекционного захвата. По кольцевой проточке между стаканами 1 и 2 отработанный сжатый воздух перемещает часть рабочего агента снизу вверх и выходит в атмосферу через отверстия в верхней части стакана 1 и неподвижного кольца 7.

По окончании процесса упрочнения после нажатия вниз рычага 19 клапан

15 открывает канал выхода рабочего агента в бункер, где и осуществляется сбор рабочего агента в конце работы. После перекрытия подачи воздуха посредством клапана 22 поршень 34 возвращается в исходное положение легким нажатием на рукоятку 21, и

30 устройство выводится из зоны обработки.

Нормальная работа устройства обеспечивается при давлении подаваемого сжатого воздуха от 0,35 до

MIIa a pacxop его определяется требуемым режимом упрочнения. Обработка производится ограниченным количеством рабочего агента (от 20 до

100 г стальных шариков или дроби).

1206072 б-Б

1206072

1206072

Г-Г

По5ерхность, обраэоВаиная

Вращением аилерболо| фиг. б .Составитель Л. Алешечкина

Редактор Н. Тупица Техред З.Палий . Корректор H. Муска

Заказ 8615/14 Тираж 9у Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4