Способ непрерывной парожидкостной обработки вискозного резаного волокна

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (!1) Ш 4 D 01 Р 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3734840/28-12 (22) 28,04.84 (46) 23.01.86. Бюл.. У 3 (72) В.А.Прохоров, А.Т.Серков, Н,П.Шишкина,.В.И.Володин, М.П.Епар хин, Л.Н.Сеитова, Э.А.Проскурякова и И.Н.Крутова (53) 677,46 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 867949, кл, 0 01 0 13/00, 1981. (54)(57) 1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ

ПАРОЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВИСКОЗ

НОГО РЕЗАНОГО ВОЛОКНА, при котором образуют суспензию волокна в потоке отделочной жидкости, формируют из суспензии слой волокон, прогревают его паром, дегазируют и отжимают, отличающий ся тем, что, с целью повышения равномерности слоеобразования и степени его разрыхления, при формировании слоя осуществляют ориентацию волокон в поперечном направлении по отношению к направлению перемещения слоя путем подачи суспензии двумя раздельными потоками навстречу друг другу.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что при формировании слоя подачу потоков волокнистой суспензии осуществляют под углом а

90 к направлению перемещения слоя.

Составитель Е.Сова

Техред А.Бабинец Корректор Г.Решетник

Редактор Н.Яцола

Заказ 8658/29 Тираж Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к процессам отделки вискозного во локна, а именно к способам паро жидкостной обработки вискозного резаного волокна.

Цель изобретения - повышение равномерности слоеобразования и степени его разрыхления.

Образуют суспензию волокна в потоке отделочной жидкости, формируют из суспензии слой волокна.

Формирование слоя осуществляют с ориентацией отделочных волокон в поперечном направлении по отношению к направлению перемещения слоя. Это осуществляется путем подачи суспензии двумя разделенными потоками навстречу друг другу и под углом 90 к направлению перемещения слоя. Затем слой волокон прогревают паром, дегазируют и отжимают, Пример. Иэ резальных машин штапельки волокна направляют в изолированные потоки отделочной жидкости, подаваемой в количестве

1206354 2 5-30 л на 1 кг сухого волокна при

40-45 С с целью образования суспенэии волокна в жидкости» Далее из суспенэии формируют слой волокна

5 путем раздельной подачи потоков сусупензии в средство дпя раэрыхления и отделки волокна. При этом отдельные волоконца в слое ориентируют в поперечном направлении

l0 относительно направления перемещения слоя. Потоки суспензии направлены навстречу друг другу и перпендикулярно или под углом направлению перемещения слоя волокна, l5 что способствует равномерному распределению штапельков волокна во всем слое волокна. Далее слой волокна подвергают паровой обработке о при 94-96 С, в результате чего

20 происходит интенсивный разов штапельков и газовыделения, которые отводят через газоотводящую систему.

Далее волокно отжимают, сушат и направляют на переработку.

25 Применение предлагаемого способа позволяет увеличить равномерность слоеобраэования и повысить степень разрыхления волокна.