Устройство для разделения сыпучих материалов

 

(ХМОЭ СОВЕТСКИХ

СФИВ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (Ю 4 В 07 В 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 (21) 3770082/29-03 (22) 27.07.84 (46) 30.01.86. Бюл. N 4 (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) В.Ф.Бердяев и Ю,А.Калинкин (53) 622.767.53(088.8) (56) Банит Ф.Г. и др. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1979, с. 86, Патент США Ф 2635296, кл. 209-135, опублик. 1953. (54) (57) 1 ° УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус, патрубок ввода исходного материала, патрубки вывода легкой и тяжелой фракции, ротор с приводом, установленный над патрубком вывода тяжелой фракции и между патрубками

I ввода исходного материала и вывода легкой фракции, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения и увеличения срока службы ротора за счет предварительного отделения крупных частиц, оно снабжено камерой предварительного разделения, установленной под ротором между патрубф ками ввода исходного материала и вывода тяжелой фракции, а патрубок вывода легкой фракции установлен над ротором параллельно или под углом до о

90 к патрубку ввода исходного материала.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ротор выполнен из набора дисков, установленных с зазором между собой, а в стенке патрубка ввода напротив ротора выполнено окно с возможностью регулирования его размеров.

3 1

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, например асбестосодержащих продуктов, в потоке воздуха.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса разделения и увеличение срока службы ротора за счет предварительного отделения крупных частиц.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, патрубка 2 ввода исходного материала, патрубков вывода легкой и тяжелой фракций 3 и 4.

Между патрубками 2 и 3 над патруб ком 4 установлен ротор 5, под которым расположена камера предварительного разделения 6. Ротор 5 выполнен в виде набора дисков 7, которые расположены поперечно относительно оси вращения 8 ротора 5 и с зазором 9 между собой. Зазоры между дисками 7 составляют 10-20 мм. Ротор 5 размещен перед патрубком 3 вывода легкой фракции в зоне ее движения.

Патрубок 3 установлен относительно патрубка 2 ввода таким образом, что

его продольная ось параллельна продольной оси патрубка 2 ввода или под углом до 90 . Патрубок 3 вывода легкой фракции соединен с вентилятором пневмосистемы (не показана).

В стенке патрубка 2 ввода напротив дисков 7 ротора 5 выполнено окно 10 с возможностью регулирования его размеров посредством шибера 11. Привод 12 закреплен на раме 13.

Устройство для разделения сыпучих материалов работает следующим образом.

Исходный материал, например асбестосодержащий продукт, вводят через патрубок 2 в корпус 1 устройства. На выходе из патрубка 2 под влиянием воздушного потока, создаваемого вентилятором, изменяется траектория движения материала— поток материала отклоняется в зону вращения ротора 5. При изменении траектории движения исходного материала под воздействием сил гравитации, инерции и центробежных в камере предварительного разделения 6 происходит отделение частиц крупной породной фракции от асбестового

207528 2

5

40 волокна, т.е. предварительная сепарация. И в зону вращения ротора 5 поступает волокнистая (легкая) фракция с незначительным количеством породных частиц, увеличенных волокном и потоком воздуха.

Скорости вращения ротора 5 и движения потока воздуха подбирают такими, чтобы поток волокнистого материала захватывался дисками 7.

Между дисками 7 ротора 5 проходит волокнистая фракция с мелкими породными частицами, и при встрече (столкновении) потока волокнистого материала с поверхностями вращающихся дисков 7 (лобовой и боковыми) породные частицы возникающей центробежной силой отбрасываются в сторону от ротора 5 к стенкам корпуса 1, по которым скатывается к патрубку 4 вывода тяжелой фракции. При этом асбестовое волокно (легкая фракция), имеющее большую парусность, через зазоры 9 между дисками 7 уносится потоком воздуха в патрубок 3 вывода легкой фракции, соединенным с пневмосистемой. Через окно 10, расположенное напротив дисков 7 ротора 5 осуществляют дополнительный подсос воздуха, который способствует изменению траектории движения потока исходного материала (отклонению его в зону вращения ротора 5)— выделению частиц тяжелой фракции из исходного материала и транспортировке легкой фракции к патрубку 3. Регулируя размеры окна 10 при помощи шибера 11, можно влиять на процесс разделения материала путем увеличения или уменьшения дополнительной подачи воздуха, следовательно и на эффективность разделения.

Параллельное расположение продольных осей патрубков 2 и 3 создает такое движение материала в корпусе 1, при котором происходит резкое изменение направления движения материала в зазорах 9 между дисками 7, легкая фракция увлекается потоком воздуха и уносится через зазоры 9 в пневмосистему параллельно движению исходного материала, но в обратном направлении. Резкое изменение траектории движения материала и контакт (столкновение) его с поверхностями дисков 7 позволяют увеличить эффективность отделения породных частиц от волокон асбеста. Породные частиЗаказ 86/7

Подписное

ВНИИПИ

Тираж 566 цы под влиянием сил гравитации и инерции отделяются, а центробежной силой отбрасываются в сторону, обратную движению легкой. фракции, и через зазоры 9 выводятся (выпадают) в направлении патрубка 4 вывода тяжелой фракции.

Подобный процесс разделения происходит и при расположении продольной оси патрубка 3 вывода легкой фракции относительно продольной оси о патрубка 2 под углом до 90

При расположении продольной оси патрубка 3 относительно продольной оси патрубка 2 под углом более 90 процесс разделения будет происходить неэффективно. Процесс предварительной, грубой сепарации при таком располо- 1 женин патрубков 2 и 3 исключается.

Движение исходного материала в корпусе устройства будет близко к прямолинейному, весь исходный материал будет захватываться дисками ротора, что снизит эффективность разделения, кроме того, контакт с крупными породными частицами приведет к быстрому износу дисков.

Выполнение ротора в виде набора дисков увеличивает поверхность контакта (столкновения) ротора с материалом, мелкие породные частицы эфФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

07528

4 фективнее отделяются от асбестовых волокон, что увеличивает эффективность разделения процесса. Зазоры между дисками обеспечивают прохождение легкой фракции и вывод породных частиц, кроме того, уменьшают со" противление движению аэросмеси, что снижает расход воздуха, а следовательно, и энергетические затраты на процесс. Расположение ротора перед патрубком легкой фракции и изменение направления движения потока материала в корпусе, позволяет предварительно выделить крупные породные частицы (тяжелую фракцию), т.е. сепарацию выполнить в два этапа: грубую предварительную и чистовую, что значительно повышает эффективность разделения.:При предо варительной сепарации выделяются крупные породные частицы и на диски ротора поступает в основном легкая фракция (асбестовое волокно) с мелкими породными частицами, что уменьшает износ ротора.

Предлагаемая конструкция для разделения сыпучих материалов позволяет повысить эффективность разделения и снизить износ ротора, т.е. повысить срок службы устройства.