Способ полирования оптического стекла
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК,.ЯО„„! 208055 A (51) 4 С 09 G 1/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA < ф6Д Р
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
/ „,:.„:,. 6/
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3737612/23-05 (22) 03.05.84 (46) 30.01.86. Бюл. 1Ф 4 (72) Т.П.Яковлева, Л.В.Чуняева, А.А.Гризик и Л.Г.Нехамкин (53) 621.921(088.8) (56) Коваленко А.Ф. и др. Вопросы разработки и внедрения полировального состава на основе двуокиси циркония для обработки оптических стекол типа СТК. Обзор ЦНИИТЭИ, 19773 с. 21-22. (54) (57) СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА циркуляционной подачей в зону обработки водной суспензии, содержащей двуокись циркония и основной сульфат циркония в соотношении соответственно 40-85:15-60, о тл ич аю щи йс я тем, что, с целью снижения расхода полирующего материала, через 120-160 ч от начала процесса полирования в зону обработки подают указанную водную суспензию, содержащую дополнительно фтор-ион в виде фторида аммония концентрацией 550 г/л в количестве 5-107. от общего объема суспензии.
С:
hQ
1Р
ОО
Ю
С
208055 2
Пример 3. При снижении полирующего действия на 10 . в суспензию добавляется подпитка, составляющая 7 от общего объема и содержащая 20 г/л фтор-иона в виде фторида аммония. Длительность обработки деталей суспензией, отработавшей
120 ч, составляет 75 мин, суспензией, отработавшей 160 ч, 80 мин. Ка1О чество поверхности деталей, обработанных суспензией, отработавшей
160 ч, хорошее, суспензия работоспособна. Расход материала смеси составляет 0,07 кг на 1 м обрабо1 танных деталей.
Пример 4. При снижении полирующего действия на 10 в суспензию добавляется подпитка, составляющая З от общего объема и содерgO жащая дополнительно 4 г/л фтор-иона.
Длительность обработки деталей суспензией, отработавшей 120 ч, составляет 100 мин, выход годных деталей не снижается; расход поли-25 рующего материала составляет 0,16 кг на 1 м обработанных деталей.
Пример 5. При снижении полирующего действия на 107 в суспензию добавляется подпитка, составЗО ляющая 15 от общего объема и содержащая дополнительно 60 г/л фтор-иона. Длительность обработки деталей суспензией, отработавшей
120 ч, составляет 110 мин, выход годных составляет 65%, Расход поли35 рующего материала составляет
0,18 кг на 1 м обработанных деталей, !
Изобретение относится к механической обработке неметаллических материалов и может быть преимущественно использовано при обработке стекла в оптико-механической, стекольной
IIPoMbIHIJIeHHOCTH
Цель изобретения — снижение расхода полирующего материала.
На стекло ф 75 мм марки СТК-12, отшлифованное до R -=0,32 мкм, подается циркониевая водная суспензия, состоящая из двуокиси циркония (70 ) и основного сульфата циркония (30 ), рН исходной суспензии 3. Способ подачи суспензии циркуляционный. Стекло полируется до v 14. Длительность полирования исходной суспензии 75 мин.
Далее суспензия используется 80 ч, длительность полирования детали
140 мин, т.е. суспензия неработоспо-. собна. Суммарный расход материала смеси до потери работоспособности составляет 0,2 кг на 1 м обработанных деталей.
Пример 1. В процессе полирова ния при снижении полирующего действия на 10% в суспензию вводят подпитку, составляющую 5 от общего объема и содержащую дополнительно 5 г/л фтор-иона в виде фторида аммония.
Длительность обработки деталей суспензией, отработавшей 120 ч—
80 мин суспензией, отработавшей
160 ч — 85 мин.
Качество поверхности деталей, обработанных суспензией, отработавшей 160 ч, хорошее, суспензия работоспособна. Расход материала смеси составляет 0,10 кг на 1 м обработанных деталей, Пример 2. При снижении полирующего действия суспензии на
10 в нее добавляют подпитку, составляющую 10 . от общего объема и содержащую дополнительно 50 г/л фтор-иона в виде фторида аммония.
Длительность обработки деталей суспензии, отработавшей 120 ч, составляет 80 мин. Качество поверхности деталей при обработке суспензией, отработавшей 160 ч, хорошее, суспензия работоспособна. Расход материала смеси составляет 0,08 кг на м отработанных деталей.
4О Результаты испытаний способа полирования при обработке детали ф75 мм из стекла СТК-12 циркониевым составом (двуокись циркония 80 ., основной сульфат циркония 20 ) при4 ведены в таблице.
Таким образом, длительность обработки деталей суспензией, отработавшей 120 ч, сокращается по изоб ретению по сравнению с прототипом на 40-45% при хорошем качестве обрабатываемых деталей. Расход полировальной смеси сокращается до
2,5 раз.
1208055
Х
9 I
QJн и
mu б
ОО 0, 1» Г» л
o o
Ш 4 л
F» и х— (0 f» б ь u— б Ю
С 4 л л
o o
II х—
ЕД л
Е Х и о х х д m
1 О
QJ 0 х х х с: о
1 1-: 1 Е
IJ, ж х
QJ
И и Э
СЭ
Ц х х
QJ и и
С7
С а
I
Х
Р I е н и
m o
o o х
° л
О О 0
m и л
Е 1 и х— (О Е» б и— б ох х
Id о и о
Ю
» — с»4 л л о о
1 Х
I Х
I CJ х
I Ф
v
1 и о
Е» о
Сб х х
QJ
И
С3
Сб х х
QJ
И и
»
СЗ
IL х х а
Р3 о
P. х
1: Х о х
Е о о со х
Е» и о х
,0
С 4 л л
o o (б
1»
Сб х
С:4
Е сб
Е с
Е
Ц W
О 4
С4 л
С>
С 4 л
С 4
С>
1б
° л QJ
1:4
Р-(1 х
Ц о
Д и о х
Д
QJ
Е» х
Ц
1 л х
М
М о
Р л ж х х
СО
И и
И 1:
m 4
С> л
Е» о
Сб
Д
Е» и о х
Д
QJ
Е» х
1»
1:
I о
Я
lg х ! Сб
С4
Е» х и х о х о х
Д
Ц
Е» х
1»
С:Е
1С
mo х х о
Е
Е сб о о
Е» и х
o QJ
O 0, Г
° л
О 0 х л 1
3 б
v—
o— х» л
0, QJ (б
Е л
14Е .
О 4
Х 4С л
П
Сб х
С4
Е» (б
Е сч
1:Е о
Сб х
IO о и о
1» и о
F о сб
Ф х
Сб х
IO о и о
И и о
E о
Id
С4
QJ х
Qj х о и о
4 о
E о
lO сб
О» х
Ц х х б4
И и ъ
С3
СО СО о о л л
o o o
tt И г
o o
CQ CO С»4
CO C» CQ
o o л л л
o o o
6ll6 о л о
CQ ˻— сО л OO
o o л л л
o o o
o o o а о
О CQ CO С- О а С O С4 й\ СЧ О
Сб х
Ю о и о
И
v о
Е» о
Ю
Сб
Р
QJ х
Cd х
Ю о и о
И и о
Е» о
Сб
С:4
QJ х
Сб
Е 1
QJ 1
СС о
И
1
1
I
1
