Способ получения пасты мелкодисперсного сульфата бария

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1209603 А (21) 3778745/23-26 (22) 10.08.84 (46) 07.02,86. Бюл. У 5 (72) З.Ф.Гаврилова, 3.Б.Гитис, Н,В.Макарова, А,Г,Недохлебова, Т.Г.Ахметов, С.Г.Гилязетдинов и Ф.И.Стригунов (53) 661.844.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 446470, кл. С 01 F 11/46, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Ф 787370, кл. С 01 F 11/46, 1980. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАСТЫ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО СУЛЬФАТА БАРИЯ путем осаждения его из водорастворимых соединений бария сульфатсодержащем реагентом в присутствии пирофосфата натрия с последующим отделением пасты целевого продукта и ее промывкой раствором сернокислого алюминия, отличающийся тем, что, с целью стабилизации пасты за счет предотвращения обезвоживания поверхностных слоев при хранении, сернокислый алюминий на промывку подают в смеси с этиленгликолем при массовом соотношении 1:(9,0-9,8).

1? 09603 г

Изобретение относится к способам получения пасты мелкодисперсного сульфата бария, применяемого в качестве наполнителя при производстве бумаги, и может найти применение в химической промышленности.

Пель изобретения — стабилизация пасты за счет предотвращения обезвоживания поверхностных слоев при хранении.

Сущность предлагаемого способа заключается в получении мелкодисперсной пасты сульфата бария путем осаждения сульфата бария из водорастворимых соединений бария сульфатсодержащим реагентом в присутствии пирофосфата натрия с последующим отделением пасты целевого продукта и ее промывкой раствором щ сер1локислого алюминия в смеси: с этиленгликолем, взятых в массовом соотношении 1:(9,0-9,8).

Введение этиленгликоля в промывной раствор при промывке пасты сульфата бария придает конечному продукту новое свойство. Обволакивая частицы сульфата бария в пасте этиленгликоль замедляет диффузию захваченной ими влаги к поЗО верхности и потери ее в окружающую среду.

Применение для промывки смеси растворов при соотношении сернокислого алюминия к этиленгликолю меньше, чем 1:9,0, например 1:8,5, приводит к обезвоживанию поверхностных слоев пасты на 2,0 мм за 12 ч.

При промывке смесью растворов при соотношении сернокислого алюминия и этиленгликоля большем, чем

49

1: 9, 8, например 1: 10, получают продукт с размером частиц менее 0„2мкм, что приводит к значительным потерям и снижению выхода целевого продукта из-за трудности отделения его на

4й фильтре при промывке.

Способ осуществляют следующим ,образом.

К водорастворимому соединению ба- 50 рия, например хлористому барию, добавляют сульфатсодержащий реагент, например сульфат натрия, до достижения рН 6,5-7. Осаждение BaS0p, ведут при 25-30 С, В полученную суспен-55 зию вводят раствор пирофосфата натрия в количестве 6,5-7 кг на 1 т сульфата бария. Далее на фильтре отделяют пасту сульфата бария, промывают ее сначала водой от хлор-иона, а затем смесью растворов сериокислого алюминия и этиленгликоля, взятых в соотношении 1:(9-9,8). После перемешивания в течение 30 мин суспензию фильтруют, Отфильтрованную пасту мелкодисперсного сульфата бария подают на затаривание.

Пример 1. К 2000 г хлористого бария с содержанием 20,88 мас.X

ВаС11. 2Н О при непрерывном перемешивании добавляют 1730 г раствора сульфата натрия с содержанием

14,4 мас,X Na SOq, Реакцию осаждения ведут при 30 С и рН 6,5.

В полученную суспензию вводят

23 r 10X-ного раствора пирофосфата натрия. Затем направляют на фильтр 3820 г суспензии, отделяют пасту сульфата бария, которую затем последовательно промывают водой от хлор-иона и смесью сернокислого алюминия с этиленгликолем в количестве 8,3 и 74,2 г соответственно, что составляет соотношение 1:9,0.

После перемешивания в течение

30 мин суспензию фильтруют и получают 520 г мелкодисперсной пасты сульфата бария, средний размер частиц которого составляет 0,79 мкм, При хранении продукта в течение

36 ч при -30 — +30 С образование сухих корок на поверхности не наблюдается, Пример 2, К 1000 г хлористого бария с содержанием 20,38 мас.X

LaClz 2Н О при непрерывном переме.шивании добавляют 880 г сульфата натрия с содержанием 13,5 мас.7

Na> S0q .

Реакцию осаждения ведут при 30 С и рН 7. E полученную суспензию вводят 20 г 10Х-ного раствора пирофосфата натрия и тщательно перемешивают, Затем разделяют 1900 г суспензии на фильтре и пасту супьфата бария промывают сначала водой, а затем смесью сернокислого алюминия и этиленгликоля в количестве 8,3 и 81,1 r соответственно, что соответствует соотношению I:9,8.

После перемешивания в течение

30 мин суспензию фильтруют и получают 315 г пасты сульфата бария, средний размер частиц которого 0,30,4 мкм.

1209603

Составитель А.Волков

Техред А.Бойко Корректор Л.Пилипенко

Редактор И,Дербак

Заказ 450/28

Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При хранении продукта в течение о

36 ч при -30 — +30 С образование сухих слоев не наблюдается °

Пример 3. Пасту сульфата бария, полученную аналогично примеру 2, обрабатывают смесью сернокислого алюминия с этиленгликолем в количестве 8,3 и 70,6 r соответственно, что составляет соотношение

1:8,5, При хранении продукта в течение

36 ч при +30 С образовываются обезвоженные поверхностные слои толщиной

2 мм, а при -30 С толщина слоев возрастает до 5-6 мм. При этом наблюдается агрегация частиц, ведущая к образованию сростков кристаллов величиной до 2,0 мкм.

Пример 4. Пасту сульфата бария, полученную аналогично примеру 2> обрабатывают смесью сернокислого алюминия с этиленгликолем в количестве 8,3 и 83 г соответственно, что составляет соотношение 1:10.

Продукт при хранении и транспортировании при -30 — +30 С не изменяет своих качеств. Однако съем продукта с фильтров затруднен ввиду получения тонкодисперсного осадка с размером частиц >0,2 мкм, что вецет к значительным потерям продукта.

Преимущества способа по сравнению с известным заключается в получении пасты мелкодисперсного сульфата бария со стабильными свойствами, поскольку ее поверхностные слои при хранении не высыхают, не образуются корки, продукт не агрегатируется, сохраняя первоначальную дисперсность.

Присутствие в конечном продукте этиленгликоля отрицательного воздействия на качество бумаги не оказывает.