Ангоб

 

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

69 А (19) (11) (51) 4 С 04 В 41/52 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / ;, /,/

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,10-0,98 (54)(57) АНГОБ, включающий воду, этилсиликат, этиловый спирт, соляную кислоту, Alz (80л ) э )) 8z0, где и (21) 3679439/29-33 (22) 27.12 ° 83 (46) 07.02.86. Бюл. Р 5 (71) Всесоюзный научно-исследователь- ский институт фарфорофаянсовой промышленности (72) Н.И. Холодок, В.И. Хнжняк, И.А. Попова, В.я. Мишель и Ю.С. Крупкин (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 765242, кл. С 04 В 41/06, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1141084, кл. С 04 В 35/10, 1982.

=1,5- 4,0, и корунд, легированный оксидом магния, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения механической прочности и оборачиваемости керамических изделий, он дополнительно содержит глинозем, глину нли каолин при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Этилсиликат О, 80-1, 96

Этиловый спирт 0,40-1, 47

Соляная кислота О,Î1-0,12

А1 (ЫО ) ll НзО, где h =1,5-4,0

Корунд, легированный оксидом магния 45,0-57,0

Глинозем 15,5-17,0

Глина или каолин 15,0-16 0

Вода Остальное

15 40 250

Содержания компонентов, мас.Е, в составе

Компоненты

2 3

Глинозем необожже нный

16,25

15,50

17, 00

15,50

Глина

15, 00

Каолин

16,00

Корунц, легированный окисью

45,00

5i,00

57,00 магния

Зтилсиликат-40

Соляная кислота

Этиловый спирт

1,96

0,80

1,38

0,06

0,94

0,01

О, 12

0,40

1,47

А1 (БО ) ° пН О, где n=1,5-4

0,54

0,98

0,10

14,33

5,47

23, 19

Вода

Изобретение относится к составам ангобов, применяемых для покрытия керамических изделий, работающих в условиях высоких температур.

Цель изобретения — повышение механической прочности и оборачиваемости керамических изделий.

Ангоб готовят следующим образом.

Сначала приготавливают тверцую фазу. В качестве корунда, легирован" ного окисью магния, используют корунд марок ЛГМК и ГЛАВК,.содержащих . О, 1-0,3% N80, Предварительно корунд, легированный окисью магния, и необожженный глинозем загружают в шаровую мельницу с уралитовыми и мелющими телами и ведут мокрый помол до дисперсности материала 5-10 мкм, Соотношение сырье — вода — уралитовые шары равно

1,0:1,0 .3,0. Время помола в шаровой мельйице 2,5-3,0 ч, Затем в полученную смесь вводят каолин просяновский, полученную твердую фазу обеэвоживают.

Жидкую фазу готовят на основе товарного продукта этилсиликата-40 с плотностью 1,05 г/см . Этилсиликат-, 40 гидролизуют при смешивании этилового спирта с 0,5Х водным раствором соляной кислоты. Образовавшаяся мутная смесь после интенсивного переме( шивания в течение 5-10 мин становится прозрачной; протекание реакции гидролиэа зтилсиликата сопровождается

09669 2 повышением температуры до 50-60 С.

После охлаждения до комнатной температуры в реакционную смесь вводят соль сернокислого алюминия вместе ° с дистиллированной водой. Перед введением соли в воду ее прокаливают о в сушильном шкафу при 250 С в течение 1,5-3 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры.

10 и Температура Время о сушки, С сушки, ч

1,5 250 3

3,0 250 2

Полученную добавку выстаивают в течение 12-20 ч при комнатной температуре. Затем смешивают твердую и

20 жидкую фазы в пропеллерной мешалке и далее наносят на готовые керамические изделия. Количество твердой фазы 75, 5-90 мас. 7, количество жидкой фазы 10-24,5 мас.X.

Предлагаемые составы представлены в табл. 1.

Разработанные составы покрытий наI носят на керамические изделия и про- водят испытания на прочность при о зО изгибе после сушки при 110 С и после обжига при 1420 С. Физико-механические свойства керамических изделий представлены в табл. 2.

Таблица 1

1209669 а б л и ц а 2

Показатели

1 2

Механическая прочность образцов, высушенных при

110 С, кгс/см

30,9

31 1

30,0

Механическая прочность при изгибе образцов, обоженных при 1420 С, кгс/см 400

420

435

18,5

18,0

Пористость, Ж

19,0

Оборачиваемость керамических изделий между периодами переангобирования 32

35

Заказ 457/32 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель P. Малькова

Редактор Н. Яцола Техред Т.Тулик Корректор С. Черни