Устройство для смазки компрессора
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН 5г14 Г 04 В 39/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /
H АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3655577/25-06 (22) 24.10.83 (46) 07.02.86. Бюл. № 5 (72) В. Н. Бабахин, Ю. А. Краснов, В. В. Кузнецов и С. А. Тереховкин (53) 621.512 (088.8) (56) Патент США ¹ 4325679, кл. 417 — 372, опублик. 1982. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ
КОМПРЕССОРА с вертикальным валом, соц„Я0„„1209926 A держащее выполненные в валу и сообщенные между собой маслоподающий и распределительный каналы, эксцентрично расположенные относительно оси вала, и горизонтальные отверстия, подключенные к узлам трения компрессора, от гичающееся тем, что, с целью повышения надежности работы компрессора, в валу дополнительно выполнено глухое отверстие, расположенное в месте сообщения маслоподающего и распределительного каналов соосно последнему.
1209926
Составитель В. Федоров
Редактор Е. Папп Texpeд И. Верес Корректор Т. Колб
Заказ 489/45 Тираж 587 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано в устройствах для смазки компрессоров с вертикальным валом.
Цель изобретения — повышение надежности работы компрессора.
На чертеже схематично изображено устройство для смазки компрессора, продольный разрез.
Устройство для смазки компрессора с вертикальным валом 1 содержит выполненные в валу 1 и сообщенные между собой маслоподающий 2 и распределительный 3 каналы, эксцентрично расположенные относительно оси вала 1, и горизонтальные отверстия 4, подключенные к узлам 5 трения компрессора. В валу 1 дополнительно выполнено глухое отверстие 6, расположенное в месте сообщения маслоподводящего и распределительного каналов 2 и 3 соосно последнему, нижняя часть 7 вала 1 погружена в масляную ванну 8.
При вращении вала 1 масло под действием центробежной силы из ванны 8 через маслоподающий и сообщенный с ним распределительный каналы 2 и 3 и далее через отверстия 4 поступает к узлам 5 трения.
После остановки компрессора неотработанное масло из распределительного канала 3
1п стекает вниз и заполняет глухое отверстие 6.
При последующем пуске компрессора масло из глухого отверстия 6 под действием центробежной силы подается через распределительный канал 3 и отверстия 4 к узлам 5 трения до того момента, пока к узлам тре15 ния не поступает масло из ванны 8.
Таким образом, предлагаемое выполнение устройства для смазки компрессора повышает надежность работы последнего.
